一种烟气净化塔制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气净化塔，属于烟气净化设备技术领域，为解决现有的烟气净化塔内部烟气流场分布不均匀的问题而设计。本发明专利技术提供的烟气净化塔包括塔体、设置在塔体底部的至少一个进气口、设置在塔体顶部的至少一个出气口、位于塔体内的至少一层活性焦层以及在进气口的烟气流动变向处布置的折流板。折流板为直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，其中，直弧形板包括相连接的直段和弧形段，直弧直形板包括位于竖直方向的直段、位于水平方向的直段以及在两个直段之间连接的弧形段。本发明专利技术的烟气净化塔能使塔内部的烟气流场分布均匀、能提高烟气在焦层中的吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化塔
本专利技术涉及烟气净化设备
，具体涉及一种烟气净化塔。
技术介绍
随着经济的快速发展，资源型生产带来的环境问题越来越严重，其中，电厂、钢厂、焦化厂、玻璃陶瓷企业等释放出来的烟气对大气环境造成了严重的污染。活性焦烟气脱硫脱硝技术：不仅能够同时脱除烟气中的SO2和NOx，还具有不耗水、无二次污染、有效脱除烟气中的粉尘和重金属(如汞)等污染物、可通过吸附剂再生回收硫资源等优点。活性焦烟气脱硫脱硝技术的脱除效果受反应器内部结构的影响，因此，从反应器的整体结构设计到内部流场均布装置设计都是不可忽视的关键所在。现有两种烟气脱硫脱硝塔，第一种烟气脱硫脱硝塔包括塔体和设置在底部的进气口及设置在顶部的出气口，塔体内部分上下两段分别进行脱硫脱硝。塔体顶部设置有活性焦加料器，塔体进气口处设置有第一气体分布装置，塔体中部设置有喷氨装置和第二气体分布装置。活性焦从顶部缓慢移动至底部，烟气从底部进气口进来经气体分布装置调整在塔内的流速和压力分布，然后经过喷氨区和氨水混合，再经过第二气体分布装置使得烟气和氨气混合均匀，进而完成脱硫脱硝过程。第二种烟气脱硫脱硝塔包括塔体和设置在底部的进气口及设置在顶部的出气口，采用一体式脱硫脱硝，进口处设置有喷氨装置，塔体内部沿塔体长度方向设置有吸附剂均匀流动装置，吸附剂均匀流动装置上与进气口连接处设置有进气分布板。烟气和氨气在进口区混合，经过进气分布板进入吸附剂均匀流动装置，活性焦在吸附剂均匀流动装置内部均匀流动，达到同时脱硫脱硝的目的。上述两种烟气脱硫脱硝塔虽然均涉及到了烟气均匀布置装置，但对于烟气均匀布置装置的形状、尺寸、位置等均缺乏更优化的设计，从而使得烟气流场分布更均匀，因此，本专利技术亟需提供一种新型的烟气净化塔以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种能使塔内部的烟气流场分布均匀、能提高烟气在焦层中的吸附效率的烟气净化塔。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种烟气净化塔，包括塔体、设置在所述塔体底部的至少一个进气口、设置在所述塔体顶部的至少一个出气口、位于所述塔体内的至少一层活性焦层以及在所述进气口的烟气流动变向处布置的折流板。进一步的，所述折流板为直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，其中，所述直弧形板包括相连接的直段和弧形段，所述直弧直形板包括位于竖直方向的直段、位于水平方向的直段以及在两个直段之间连接的弧形段。作为本专利技术的一个优选方案，所述弧形板、所述直弧形板的弧形段或所述直弧直形板的弧形段的半径均在1m到3m之间。作为本专利技术的一个优选方案，所述折流板上开设有多个圆形孔或长条形孔。作为本专利技术的一个优选方案，所述折流板的个数为3-5个。作为本专利技术的一个优选方案，所述折流板的长度与所述进气口的长度相同，所述折流板的高度在1m到3m之间。作为本专利技术的一个优选方案，所述活性焦层的厚度在1.4m到1.9m之间。作为本专利技术的一个优选方案，所述塔体的长度在6m到10m之间，宽度在6m到10m之间，高度在20m到40m之间。本专利技术的有益效果为：本专利技术的烟气净化塔在进气口的烟气流动变向处布置有折流板，折流板可以为直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，通过选择合理的折流板类型、尺寸以及排布方式从而提高烟气在进气口的均匀分布程度，提高烟气在焦层中的吸附效率。附图说明图1是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔的结构示意图之一；图2是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔的结构示意图之二；图3是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔内的折流板的结构示意图之一；图4是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔内的折流板的结构示意图之二；图5是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔内的折流板的结构示意图之三；图6是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔内的折流板的结构示意图之四；图7是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔内的折流板的结构示意图之五；图8是本专利技术优选实施例提供的烟气净化塔内的折流板的结构示意图之六。图中标记为：1、进气口；2、出气口；3、活性焦层；4、折流板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。优选实施例：本优选实施例公开一种烟气净化塔，该烟气净化塔主要针对活性焦法烟气脱硫脱硝。烟气净化塔包括塔体、设置在塔体底部的至少一个进气口1、设置在塔体顶部的至少一个出气口2、位于塔体内的至少一层活性焦层3以及在进气口1的烟气流动变向处布置的折流板4，其中，进气口1处烟气流动为平行于活性焦层3流动，如图1和图2所示。如图3和图4所示，折流板4均为直板，其中，图4中的折流板4为阶梯型排布；如图5所示，折流板4为弧形板，弧形板的半径在1m到3m之间；如图6所示，折流板4为直弧形板，其中，直弧形板包括相连接的直段和弧形段，弧形段的半径在1m到3m之间；如图7和图8所示，折流板4为直弧直形板，其中，直弧直形板包括位于竖直方向的直段、位于水平方向的直段以及在两个直段之间连接的弧形段，弧形段的半径在1m到3m之间，图7中的弧形段半径依次递增，图8中的弧形段半径均相同。塔体的长度在6m到10m之间，宽度在6m到10m之间，高度在20m到40m之间；活性焦层3的厚度在1.4m到1.9m之间，优选为1.5m。折流板4上开设有多个圆形孔或长条形孔，能够增加局部湍流效果，在输送混合气体时可使混合气更均匀；折流板4的个数为3-5个；折流板4的长度与进气口1的长度相同，以免气体从边缘流动造成明显紊流，折流板4的高度在1m到3m之间，根据塔体尺寸相应进行调整。折流板4布置位置通常根据个数先考虑在进气口1的烟气流动变向处均匀分布，然后根据流动分布均匀性结果进行微调。为了更好地解释本实施例，现举两个例子说明如下：如图1所示，烟气净化塔的塔体尺寸为长8m、宽8m、高30m，在塔体内设有一层活性焦层3，底部设有进气口1，进口管道为直径1m的圆管，顶部设有出气口2。根据软件模拟优化烟气脱硫脱硝塔内部流场分布，与实际生产过程中塔内烟气流场结果进行对比，最终选定折流板4为直板，在进气口1的烟气流动变向处布置，且为阶梯型排布，即可较好的优化流场，如图4所示。折流板4个数为4个，等间隔排布，间隔距离为1.5m，第一个折流板4与塔体一侧壁的距离为2m，第四个折流板4与塔体相对的另一侧壁的距离为1.5m，折流板4高为2.5m，各折流板4距底部距离由后至前依次递增0.2m。如图2所示，烟气净化塔的塔体尺寸为长8m、宽8m、高30m，在塔体内相对的设有两层活性焦层3，底部设有一个进气口1，进口管道为长2m、宽1.5m的长方口，顶部相对的设有两个出气口2。烟气流量为15万Nm3/h，根据软件模拟优化烟气脱硫脱硝塔内部流场分布，与实际生产过程中塔内烟气流场结果进行对比，最终选定折流板4为直弧直形板，如图8所示。在进气口1的烟气流动变向处布置，折流板4个数为4个，位于竖直方向的直段由前至后长度分别为0.5m、0.9m、1.3m、1.7m，位于水平方向的直段长度均为1m，弧形段的半径均为0.4m，第一个折流板4与塔体一侧壁的距离为1.4m，由前至后各折流板4之间的间距依次为1.5m、1.5m、1.6m，第四个折流板4与塔体相对的另一侧壁的距离为2m，各折流板4距底部距离由后至前依次递增0.4m。本实施例提供的烟气净化塔在进气口的烟气流动变向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化塔，其特征在于，包括塔体、设置在所述塔体底部的至少一个进气口(1)、设置在所述塔体顶部的至少一个出气口(2)、位于所述塔体内的至少一层活性焦层(3)以及在所述进气口(1)的烟气流动变向处布置的折流板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化塔，其特征在于，包括塔体、设置在所述塔体底部的至少一个进气口(1)、设置在所述塔体顶部的至少一个出气口(2)、位于所述塔体内的至少一层活性焦层(3)以及在所述进气口(1)的烟气流动变向处布置的折流板(4)。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化塔，其特征在于，所述折流板(4)为直板、弧形板、直弧形板或直弧直形板，其中，所述直弧形板包括相连接的直段和弧形段，所述直弧直形板包括位于竖直方向的直段、位于水平方向的直段以及在两个直段之间连接的弧形段。3.根据权利要求2所述的一种烟气净化塔，其特征在于，所述弧形板、所述直弧形板的弧形段或所述直弧直形板的弧形段的半径均在1m到3m之...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱廷钰，李玉然，张帅，刘文，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11