一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统，包括DS多相脱硫塔与CST穿流板塔，所述DS多相脱硫塔顶端通过管道与锅炉连通，所述DS多相脱硫塔下端设在沉淀池上，并与其连通；所述CST穿流板塔下端设在沉淀池上，并与其连通；所述CST穿流板塔顶端通过管道连接湿式电除尘器,湿式电除尘器再通过管道连接引风机，引风机通过管道连通烟囱；所述沉淀池下部设有污水口；沉淀池中部通过循环泵接入DS多相脱硫塔上部；所述引风机与烟囱、以及锅炉与DS多相脱硫塔之间的管道上通过循环风管连通。本发明专利技术解决了湿法脱硫烟气携带气溶胶颗粒物排放导致的“二次污染”问题；系统减少了各单塔串联使用时的占地面积，节省投资费用，增强系统运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保设备
，涉及一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统，具体是一种DS多相脱硫塔和CTS穿流塔板一体化脱硫技术。
技术介绍
工业排除的烟气污染物主要成分是SO2和粉尘，对大气环境及人类造成了严重的危害。烟气脱硫除尘一体化技术能再一体化工艺工程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，效率高、投资少，推广除尘脱硫一体化技术对改善具名生活环境、提高经济效益与区域的空气质量有着重要的意义。脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。随着国家排放标准的提高，脱硫系统的除尘效率也在不断提高，尤其湿法脱硫效果较干法脱硫效果要好的多，所以湿法脱硫成为企业的首选。灰石-石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行处理吸收，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫效率高(大于95％)，工作可靠性高。现有技术中DS多相脱硫塔和CST穿流板塔均属于湿法脱硫，虽然各自具有较高的脱硫效率，但其不足之处如下：DS多相脱硫塔，如图1所示，该脱硫塔虽具有较高的脱硫效率，单由图可以看出，反应液与烟气在接触的过程中不是封闭，会有小部分气体不与反应液接触经除雾器托雾后排出反应塔，影响脱硫塔的脱硫效率；CST穿流板塔，如图2所示，由于上的孔相对较小，所有反应液种类受到限制，与SO2反应产生沉淀的反应液无法用在该反应塔中，容易堵塞筛孔，使反应塔无法运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统，包括DS多相脱硫塔与CST穿流板塔，所述DS多相脱硫塔顶端通过管道与锅炉连通，所述DS多相脱硫塔下端设在沉淀池上，并与其连通；所述CST穿流板塔下端设在沉淀池上，并与其连通；所述CST穿流板塔顶端通过管道连接湿式电除尘器,湿式电除尘器再通过管道连接引风机，引风机通过管道连通烟囱；所述沉淀池下部设有污水口；所述沉淀池中部通过循环泵接入DS多相脱硫塔上部；所述引风机与烟囱、以及锅炉与DS多相脱硫塔之间的管道上通过循环风管连通。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的DC复合塔解决湿法脱硫烟气携带气溶胶颗粒物排放导致的“二次污染”问题；系统减少了各单塔串联使用时的占地面积，节省投资费用，增强系统运行可靠性，创造了更大的经济效益，同时兼备了DS塔和CST塔的优点，也克服了两塔单独使用时的缺点；同时，湿式电除尘器利用静电除尘原理，强化超细颗粒物高效收集与彻底清灰，出现燃煤脱硫烟气清洁达标排放；SO3酸雾、NH3气溶胶、PM2.5、液滴、汞等重金属去除率达90％以上；大大降低烟气的不透明度(浑浊度)；本专利技术解决湿法脱硫烟气携带气溶胶颗粒物排放导致的“二次污染”问题；系统取消GGH，节省投资、降低厂用电率，增强系统运行可靠性；实现SO3酸雾、浆液滴气溶胶等高效脱除，烟囱防腐等级降低，可以满足更高的环保要求，在将来的脱硫系统中将会得到广泛应用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为现有技术中DS多相脱硫塔结构示意图；图2为现有技术中CST穿流板塔结构示意图；图3为本专利技术一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统结构示意图。具体实施方式一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统，如图3所示，包括DS多相脱硫塔2与CST穿流板塔3；DS多相脱硫塔2顶端通过管道与锅炉1连通，DS多相脱硫塔2下端设在沉淀池7上，并与其连通；CST穿流板塔3下端设在沉淀池7上，并与其连通；CST穿流板塔3顶端通过管道连接湿式电除尘器10,湿式电除尘器10再通过管道连接引风机5，引风机5通过管道连通烟囱4；沉淀池7下部设有污水口8；沉淀池7中部通过循环泵9接入DS多相脱硫塔2上部；在引风机5与烟囱4、以及锅炉1与DS多相脱硫塔2之间的管道上通过循环风管6连通；DS多相脱硫塔工作原理：该塔分为三部分：上部为烟气进口，配有循环吸收浆液的进口管，中部为反应单元，在此主要进行气-液反应。烟气通过反应单元与浆液充分接触，脱除SO2；下部为氧化浆液槽。气体和液体在此进行浆液分离，吸收浆液在氧化槽内进行充分氧化，生成石膏。吸收浆液通过循环泵输送到塔顶浆液分布器，形成一道水幕，气、液两相在塔内构件导流作用下在塔内形成高度湍流区，气流充分接触，脱硫效率高，每个吸收塔由多个吸收单元组成。CST穿流板塔工作原理：该塔含尘废气在引风机的作用下顺气流进入CST穿流板塔-湿式泡沫除尘器，气体压降△P，液体压降△L；当气体压降△P＝液体压降△L时，在筛板上留有一层水膜，随着引风机作用当气体压降△P＞液体压降△L时，气体冲破水膜进入下一层筛板；在水泵的作用下当液体压降△L＞气体压降△P，液体通过筛孔流到下一层筛板上，气体与液体在筛板上不断交替变化。液膜和气体互相作用变为无数个小的泡沫，含尘气体中的粉尘就被这无数的泡沫收捕，留在液体中，每塔有2-3块筛板，每块筛板上的泡沫层厚度有150mm，含尘废气在塔中泡沫层经400-600mm路径，烟尘被留了下来顺水流出塔外，被净化的气体在塔内经液固分离除雾后随引风机排入大气。本专利技术提供的DC复合反应塔是将DS多相脱硫塔2与CST穿流板塔3结合用于一套的脱硫系统，工作原理如下：锅炉1烟气引出后进入DS多相脱硫塔2进行脱硫，经DS多相脱硫塔2后，烟气中SO2大部分被Ca(OH)2溶液吸收，在沉淀池7中沉淀排出，经过处理后的含有少量的SO2的烟气进入CST穿流板塔3进行再处理，CST穿流板塔3内设置一层筛板和一层除雾器，CST穿流板塔3上部引入清水作为反应液，烟气在经过CST穿流板塔3内的筛板时，烟气内的少量SO2和烟尘被水溶液拦截下来流入沉淀池7内再反应生成沉淀排除塔外；通过筛板后的烟气含有少量液滴，经除雾器后被脱除，洁净的的烟气经烟道由烟囱排出；采用DC复合塔有效的将DS多相脱硫塔2处理后烟气中无法去除的少量SO2气体去除，很大程度少提高了SO2的脱硫效率，降低了环境污染，减少了给人类健康带来的危害，同时克服了CST穿流板塔3单塔使用时反应液选择受到限制的现状，CST穿流板塔3塔内的反应液直接进入DS多相脱硫塔2的沉淀池7与Ca(OH)2溶液反应，无需另建系统将硫从水溶液中结晶排除，节省了系统的占地面积，降低了经济费用。在DC复合塔脱硫系统中增加湿法静电除尘技术(WESP)，一体化设计，在复合塔内的CST穿流板塔3上增加湿式电除尘器，经过复合塔处理后的烟气进入湿式电除尘器(湿法静电除尘器)，在除尘器的阳极板和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进入除雾器内的尘粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘的粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳两极运动；到达两极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统，包括DS多相脱硫塔(2)与CST穿流板塔(3)，其特征在于，所述DS多相脱硫塔(2)顶端通过管道与锅炉(1)连通，所述DS多相脱硫塔(2)下端设在沉淀池(7)上，并与其连通；所述CST穿流板塔(3)下端设在沉淀池(7)上，并与其连通；所述CST穿流板塔(3)顶端通过管道连接湿式电除尘器(10),湿式电除尘器(10)再通过管道连接引风机(5)，引风机(5)通过管道连通烟囱(4)；所述沉淀池(7)下部设有污水口(8)；所述沉淀池(7)中部通过循环泵(9)接入DS多相脱硫塔(2)上部；所述引风机(5)与烟囱(4)、以及锅炉(1)与DS多相脱硫塔(2)之间的管道上通过循环风管(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种DC复合塔静电除尘一体化烟气处理系统，包括DS多相脱硫塔(2)与CST穿流板塔(3)，其特征在于，所述DS多相脱硫塔(2)顶端通过管道与锅炉(1)连通，所述DS多相脱硫塔(2)下端设在沉淀池(7)上，并与其连通；所述CST穿流板塔(3)下端设在沉淀池(7)上，并与其连通；所述CST穿流板塔(3)顶端通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉，杨翠，方乾，汪亚，汪志清，
申请(专利权)人：安徽盛运重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34