机械化燃煤活性石灰煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械化燃煤活性石灰煅烧设备。它包括下料斗１，煅烧室２，出料阀３，燃煤机４，火道５，烟道６和钢结构支架７。烟煤在燃煤机４上燃烧所产生的高温烟气，将煅烧室２与火道５的共用隔墙加热，经传导和辐射传热，使石灰石在加热段内加热并完成煅烧。石灰石不与烟道直接接触，不会受到灰分与烟气中有害元素的污染。因而活性石灰质量可达到一级品或特级品。它投资少，适用于地方钢铁企业和化工企业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于活性石灰煅烧设备。活性石灰是铁水预处理、钢水炉外精炼，氧气顶吹转炉，顶底复吹转炉和电弧炼钢炉的炼钢造渣、脱硫剂，也可用于制作脱磷剂；同时还可用于生产轻质碳酸钙，活性碳酸钙，超细碳酸钙等作为精细化工产品的原料。目前，我国冶金石灰的煅烧设备多数是逆流式单膛竖窑，使用焦炭或无烟煤做燃料，个别的用煤气做燃料。这种竖窑生产的冶金石灰活性度较低，一般为100-120度，最高的也只能达180度。尚不能达到ZBQ27001-85规定的一级品的标准。因此，我国现有的200多座逆流单膛竖窑都面临着改造的艰巨任务，改造的技术难度高，投资也比较大。近些年来，我国从国外引进了几种活性石灰生产设备，主要有回转窑，这种窑是武钢和宝钢分别从德国和日本引进的，全套设备投资高达1亿元人民币以上，年产量为20-25万吨。其活性度可达360度以上。但它对燃料条件要求比较苛刻煤气的发热值必需达到3.39×103KJ/m3，煤气的含灰量10mg/m3以下，煤气必需脱硫，要求硫含量S≤0.02～0.05％。从国外引进的迈尔兹双膛并流蓄热式竖窑，日产70～100吨。要求用油、天然气或混合煤气作燃料。对燃料的发热值，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械化燃煤活性石灰煅烧炉，包括原料石灰石的下料斗１，与其下部相接的煅烧室２，自上而下分预热段、加热段和冷却段，在其下部设置了出料阀３；烟煤在燃煤机４中燃烧后所产生的高温烟气，经火道５进入烟道６，其特征在于高温烟气经火道５先水平流动再上升经四个折程进入烟道６。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：董致和，
申请(专利权)人：董致和，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]