透气型挡渣堰制造技术

实用新型专利技术是关于对连铸中间包挡渣堰的改进，尤其涉及一种能产生上向吹氩气流，改善钢液流动的挡渣堰，其特征是挡渣堰下游侧下底部有吹氩透气装置，所述透气装置由供气通道供给气源。实用新型专利技术透气型挡渣堰，不仅具有挡渣堰功能，而且还显著提高了夹杂物的去除率，低倍夹杂物可９０％去除，高倍夹杂物可去除６０％以上，因挡渣堰扩孔而产生的夹杂物可全部去除，提高了中包的冶金效果，改善了中包流场，均匀了中间包钢液温度和成分，达到精炼和洁净钢水的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是关于对连铸中间包挡渣堰的改进，尤其涉及一种能产生上向气流，改善钢液流动的挡渣堰。
技术介绍
中间包是大包与结晶器之间的钢水存储分配容器，是连铸过程中最重要的钢水精炼设备，是决定钢水纯净度的关键因素之一。因此连铸工艺中通常采用设置中间包挡渣堰，以改善钢液流场，达到有利于钢液中微小夹杂物及有害元素能有效碰撞、长大上浮，被上部覆盖剂吸收而得到去除。中间包内钢液的合理流动场，是促进中间包钢液中的夹杂物及有害元素聚集、长大并上浮去除的前提，然而，为降低钢水净压力对挡渣堰影响，挡渣堰开孔直径大、且数量多，使得钢水流过挡渣堰后往往流速很低，流场不理想，钢水并不会像模拟状态下的流动。由于无搅动动力，因此实际较多是钢水经过挡渣堰后，直接向下游流动进入结晶器。这样钢水中微细夹杂物及有害元素，得不到上升动力不能充分上浮排除，而随钢水从中包直接流入结晶器，使得挡渣堰功能受到限制，甚至不能发挥中间包覆盖剂吸附夹杂物及有害元素的作用。其次，随着连浇时间延长，挡渣堰被逐渐侵蚀，造成流钢孔径扩大，不仅更难产生较理想的流场，而且挡渣堰侵蚀本身还成为铸坯夹杂物的来源。再就是，钢水经过挡渣堰，如无搅动动力，流动不均匀，不仅会造成钢水温度不均匀，而且中间包流场得不到充分优化，有时还会造成死区，严重会造成生产事故。因此，在中间包内吹氩是解决上述问题的重要手段之一，但通过塞棒或水口吹氩，容易造成湍流和卷渣现象，实践效果不好。气幕挡墙将冲击区的渣和中包覆盖剂混冲，又容易产生二次氧化，且钢流不能集中，应用也受到限制。由此可见，吹氩的方式和吹氩位置是决定是否有效的关键因素。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能有效改善和优化中间包钢水流动场，不仅可有效除去钢水中有害元素及微小夹杂物，净化钢水，而且还可均匀中间包钢水温度，有利得到洁净钢的连铸用中间包透气型挡渣堰。技术目的实现，主要改进是在挡渣堰下游侧下底部附设有吹气透气装置，使钢水流过挡渣堰后在吹气透气装置吹出的气流引导下翻滚搅动，以获得较好的钢液流动场，从而带动夹杂物和有害元素上浮被覆盖剂吸附除去；同时吹气对钢水的搅动，还均匀了钢水温度。具体说，技术透气型挡渣堰，其特征在于挡渣堰下游侧下底部有吹气透气装置，所述透气装置由供气通道供给气源。根据上述构思，技术所说透气装置，其透气口可以设置在侧面(相交于挡渣堰)，产生横出气流；也可以设置为朝上，形成上向气流；还可以是在上向及横向间的斜向气流。技术尤以斜向上流为好，这样可以减小上升气流和钢液对挡渣堰的冲刷。透气装置透气缝可以是弥散型、直通型、狭缝型、星条型等，各种透气缝均可适用，无特别要求。透气缝(或孔径)一般以≤0.1mm为优，这既能保证吹通率，又能抗钢水渗透。所说透气装置，根据中间包形状，挡渣堰和透气元件可以做成各种几何形状，如直条形、V字型、圆弧形等，以增加适应性。透气装置较好是呈横向向外凸出，附着于挡渣堰下游侧底部。所说透气装置宽度，其中一种较好为较挡渣堰宽度略小，两端留有一定量的空隙如100-150mm，这是因为，挡渣堰的流钢孔一般开在中间部位，氩气流正对着开孔部位，可增强净化效果；另外还可防止吹氩气流对中包工作衬的冲刷，造成工作衬的损坏和夹杂物的增加。透气装置气源供给，一种较好方式是预埋在挡渣堰内，其气管可以是钢质的，也可以是耐火材料质的，制造相对简单，可靠性也好。但技术供气管也可以预埋在中间包永久衬内，这些非实质性改动均属技术保护范围。技术由于在挡渣堰下游侧下底部复合(尤其是横向向外凸出)增加向上吹气的透气元件，既保留挡渣堰控流及隔离大包下渣和中间包精炼渣功能，同时吹气形成的气流，又有效改善了中间包内流过挡渣堰钢液流场，不仅可使钢液中夹杂物及有害元素增加有效碰撞、长大和上浮几率，使之随上向气流引向钙质覆盖剂，被吸附除去，提高夹杂物及有害元素的去除率，经试验表明，采用此技术后，低倍夹杂物可去除90％，高倍夹杂物可去除60％以上，因挡渣堰扩孔而产生的夹杂物可全部去除。有效减轻了夹杂物随钢液直接流入结晶器的不足，从而提高了中包的冶金效果，达到精炼和洁净钢水的目的。采用此技术后，中包流场更加合理，温度、成份更加均匀，试验表明，其中包温度差可控制在±5℃。技术透气型挡渣堰与国内外同类产品(挡渣堰)技术性能比较 以下结合几个具体实施方式，进一步说明技术，但实施例不应理解为对技术的具体限定。附图说明图1为技术透气型挡渣堰工作原理示意图。图2为技术第一实施例透气型挡渣堰俯视结构示意图。图3为技术第二实施例透气型挡渣堰俯视结构示意图。图4为技术第三实施例透气型挡渣堰俯视结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1、2，透气型挡渣堰，包括挡渣堰2，其内竖向埋设有供气管8，挡渣堰下游侧底部附着有横向向外凸出的吹气透气装置6，其上有≤0.1mm的吹气缝7，供气管与吹气缝相连，透气量从50l/min到250l/min范围内可调。吹气透气装置宽度小于挡渣堰，两端缩进例如100-150mm。实施例2参见图3，如前述，挡渣堰2呈V字型，其下游侧下底部附着的向外凸出的吹气透气装置6与之同形，也呈V结构。实施例3参见图4，如前述，挡渣堰2呈圆弧型，其下游侧下底部附着的向外凸出的吹气透气装置6与之同形，也呈圆弧型结构。由于中间包的结构形式有多种，因此挡渣堰形状还可有其他形状，挡渣堰在中间包可以安装两块，等等均属技术保护范围。为描述方便，技术所说钢水、钢液为同义语；所说挡渣堰包括挡渣墙。权利要求1.一种透气型挡渣堰，其特征在于挡渣堰下游侧下底部有吹气透气装置，所述透气装置由供气通道供给气源。2.根据权利要求1所述透气型挡渣堰，其特征在于所说透气装置与挡渣堰复合成一体。3.根据权利要求2所述透气型挡渣堰，其特征在于所说透气装置在挡渣堰下游侧底部。4.根据权利要求3所述透气型挡渣堰，其特征在于所说透气装置向外凸出。5.根据权利要求1所述透气型挡渣堰，其特征在于所说透气装置透气口向上或斜向上。6.根据权利要求1所述透气型挡渣堰，其特征在于所说透气装置透气狭缝(或孔径)≤0.1mm。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述透气型挡渣堰，其特征在于所说透气装置宽度方向两端缩进，小于挡渣堰宽度。8.根据权利要求7所述透气型挡渣堰，其特征在于所说透气装置气源管预埋在挡渣堰内。专利摘要技术是关于对连铸中间包挡渣堰的改进，尤其涉及一种能产生上向吹氩气流，改善钢液流动的挡渣堰，其特征是挡渣堰下游侧下底部有吹氩透气装置，所述透气装置由供气通道供给气源。技术透气型挡渣堰，不仅具有挡渣堰功能，而且还显著提高了夹杂物的去除率，低倍夹杂物可90％去除，高倍夹杂物可去除60％以上，因挡渣堰扩孔而产生的夹杂物可全部去除，提高了中包的冶金效果，改善了中包流场，均匀了中间包钢液温度和成分，达到精炼和洁净钢水的目的。文档编号B22D11/10GK2702795SQ20042002811公开日2005年6月1日 申请日期2004年6月18日 优先权日2004年6月18日专利技术者吴永来, 朱苗勇, 江茂发, 杨政宏 申请人:宜兴市振球炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气型挡渣堰，其特征在于挡渣堰下游侧下底部有吹气透气装置，所述透气装置由供气通道供给气源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永来，朱苗勇，江茂发，杨政宏，
申请(专利权)人：宜兴市振球炉料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]