【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造设备制造领域。目前的铸造工艺，一般采用铸模成型→冷却→脱模的常规方式，其浇铸、冷却，脱模在不同的工序上分别完成。这种方式对于大型铸件是必要的，但对于小型铸件(浇铸量小，散热速度较快且较为均匀)就显得过于缓慢费工了。尤其是对于一些浇铸脱模后还需进一步轧制成型的坯件，如果能合理控制浇铸→脱模的速度，使脱模的坯件仍能保持在合理的轧制温度范围，就能达到生产效率高、节能的良好效果，而这些是现有技术无法以简单的方式实现的。本技术的目的是设计一种卧式连续铸模机，应用在小型铸件的生产上，使之具有铸模与脱模连续一气完成，提高生产效率，降低能耗的效果。本技术的目的是通过如下的设计实现的。卧式连续铸模机，各活动铸模等距地设置在一卧式回旋传送架上。采用了如上的设计后，铸模机一端头向铸模浇入钢水，在铸模机的另一端就自动脱模，得到坯件。铸模和脱模操作在本技术上连续一气完成，提高了生产效力，对于需进一步轧制的坯件，只需控制好脱模温度，使脱模坯件处于其轧制温度范围内，即可进一步完成轧制，实现连铸连轧，取得良好的节能效果。 附图说明如下。图1是本技术实施例的结构图。图2是铸模的横向剖视图。图3是铸模与链轮传送架的连接机构局部结构图以下结合附图对本技术的结构作进一步的详述。由图1中可看出，卧式传动机构由链轮驱动机构构成，链轮(共四个，对称设置)驱动平行设置的传动链1、2形成链轮链条副连续地同步回旋运动，其上的铸模(共有多个，为制图方便，仅画出了3、4、5三个)也随之运动，在A位由出钢口6对铸模浇入钢水，盛满钢水的铸模随传动链运至在B位翻转，受重力作用铸坯由铸模内落出，形成...
【技术保护点】
一种卧式连续铸模机，其特征在于，各活动铸模等距地设置在一卧式回旋传送架上。
【技术特征摘要】
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