防止铁水外溅的铸铁机制造技术

本实用新型专利技术是一种防止铁水外溅的铸铁机，包括外沿加高的铁模１和带有耐火材料锤头１２的转轮７。本铸铁机安装在链条环节上的铁模１的外沿１５均加高，铁模１上的安装孔１３为长圆孔，耳托４前薄后厚。转轮７的顶端装有耐火锤头１２，转轮７由铸铁机通过铁模１做传动力，铸铁时，转轮顶端的耐火锤头１２侵入装有铁水的铁模１内，使部分铁水流入低位铁模内而不外溢，减缓了铁沟流嘴落下铁水的冲击和对铸铁效果的影响。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种防止铁水外溅的链带式铸铁机，它可以提高铸铁成块率，减少铁损，属冶金行业中的炼铁铸造领域。目前通用的链带式铸铁机是一条向上倾斜着的装有许多铁模和链板的循环链条，除此之外，还配有铁水流槽，铁块冷却装置，铁模清扫干燥预热装置，灰浆制备与喷涂装置等。现有链带式铸铁机的特点主要体现在1、连续浇铸成块；2、铸铁量大；3、和高炉炉前沙模铸铁相比，劳动强度大大降低，但是，在连续浇铸过程中，也存在三种主要缺陷1、当铁水从沟槽流嘴落入铁模时，部分铁水喷出铁模溅到了铸铁机两侧，一般情况下，铸铁机喷溅量在6～17％范围内，降低了铸铁成块率；2、铁水喷溅易烧伤操作人员，且外溅铁水经冷却后，成为碎渣，不能用于炼钢，也增加了操作人员的清扫工作量；3、外溅铁水落到链带上，易形成死节，影响设备正常运行。为解决铸铁成块率低的问题，通常采取的办法是1、降低流嘴高度(缩短铁水落入铁模的距离)；2、提高铁模制造精度；3、加强链带润滑，使铸铁机尽可能平稳运行。但是，这些措施均有一定的难度和限度；一、铁沟流嘴降到一定程度，不能再降，总有一定的落差；二、因现有铸铁机无法避免溅铁，落到链条上的铁流凝固后形成死节，导致了铸铁机不能平稳运行。本技术的目的是提供一种防止铁水外溅的铸铁机。它能够平稳地将铁水连续浇铸成块，不外溅，对于铸铁成块率在83～93％的铸铁机，其成块率可提高到99％以上，且铁块体积均等，可实现无铁损浇铸成块。本技术的目的是通过下述方式实现的。本技术是将外沿加高的铁模固定在链条环节上，并互相靠紧，铁模上的安装孔为长圆孔，可前后调整，保证铁模与铁模之间缝隙不大于2mm，铁模上的耳托前薄后厚，当前后铁模咬合不好时，可用增减垫圈的办法弥补。在铸铁机链带的上方，靠近流嘴位置约1000mm处，将带有耐火材料锤头的转轮安装在托架上，此转轮由铸铁机通过铁模做传动力，当铸铁机开铸后，盛满铁水的铁模转动到耐火锤头转轮下方时，由于锤头的侵入，部分铁水被挤出，异流到未盛铁水的模内，这样连续运行，从铁沟流嘴落下的铁水，就能始终落在异流的铁水表面，减缓铁水落下时的冲力，从而保证了铁水不外溅，铸铁块体积均匀。以下结合附图对本新型铸铁机作进一步描述附图说明图1是本技术的铸铁模结构图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的铸铁机与耐火材料锤头转轮装配图。本技术的铸铁机主要由外沿加高的铸铁模1、带有耐火材料锤头的转轮7、铸铁机的链板和链带组成。铸铁模1的外沿15(即两帮)加高，所加高度小于100mm。铸铁模1安装在铸铁机的链板2上，彼此逐个呈阶梯形搭接，铸铁模1上的安装孔13为长园孔，当装到链板上的铸铁模1之间有缝隙时可前后移动，移动范围为0～30mm；铸铁模1上的耳托4前薄后厚，当前后铁模咬合不好时，可用增减垫圈的办法弥补，即可以上下调整，调整范围为0～20mm，以保证铸铁模1的倾角误差在±0.5°。转轮7上带有几个耐火材料锤头12，一般至少四个以上，可为耐火砖块，转轮7安装在铸铁机链带的上方靠近铁沟流咀的托架8上，安装位置距铁沟流咀1000～2000mm，托架8上有一个导槽10，转轮7可在导槽10内上下移动，导槽10上的导槽卡托11调正转轮7的耐火材料锤头12侵入铸铁模1中的深度，锤头12的侵入深度为20～80mm；转轮7由铸铁机通过铸铁模1做动力，铸铁机开动后，转轮随之转动，不外加动力。以滚轮铸锭式铸铁机为例，将外沿加高的铸铁模1安装到链板2上，铁模1与铁模1之间应逐个搭接，呈阶梯形，当发现搭接不严时，要松开螺丝3，让铸铁模安装孔13前后少有错动直到搭接严密为止，当铁模1坡度太少影响铁水异向流动时，要将前一位或几位铁模耳托4下面的垫圈5加上一个或数个，使铁模1与链板2之间保持平衡，与地面所成的角度也要始终不变，反之，当铁模1坡度太大时，也要将前一位或几位的铁模耳托4下面的垫圈5去掉一个或数个，以保证铁模1与铁模1之间互相搭接，使其上、下、左、右的缝隙不超过2mm，这样装在铸铁机9、链板2上的铁模1彼此靠紧，呈现出一条很规整的渠道型沟槽，铁水可从高位模内流入低位模而不外溢。在靠近流嘴6的位置，将转轮7安装在托架8上，转轮7在铸铁机9的运转过程中转动，转轮7可在托架8的导槽10内上下移动，每个铁模每次可侵入一个耐火材料锤头12，侵入深度由导槽卡托11调整。以下结合附图对本技术的工作过程描述如下将制作好的铁模1，先试装一次，对缝隙密合程度差的铸铁模1，用砂轮打磨，直到铁模1之间接触缝隙不超过2mm为止，铸铁机9开铸后，铸铁模1内一定要盛满铁水(不准只盛半满)，当盛满铁水的铁模1运行到带有耐火材料锤头12的转轮7下方时，锤头12便侵入铁水内，该铁模1内的铁水便可逆流到铁沟流嘴6下方，从而减缓铁水落下时的冲力。本技术的优点在于1、当铁水从铁沟流嘴6落入铁模1时，铁水不外溅，对于铸铁率在83～93％的铸铁机，其铸铁成快率可提高到99％以上。2、降低了因铁水外溅而增加的工人劳动强度和烧伤可能。3、本技术不会造成链条死节，链带不易掉道，既保证了铸铁机安全运行，又可延长设备使用寿命。4、铸铁块体积均匀，其重量波动范围可控制在±0.5Kg之内，易于工人搬运和熔化炼钢。本技术铸铁机试运行以来，工作状况良好，溅铁量由过去的7.5％降到了0.01％以下，链条工作平稳，无死节，铸铁块体积均匀，铁水成块率达99.9％以上。权利要求1.一种由铸铁模、链板和链带组成的防止铁水外溅的铸铁机，其特征在于所说的铸铁模(1)的外沿(15)加高，一个带有耐火材料锤头(12)的转轮(7)安装在铸铁机链带的上方靠近铁沟流咀的托架(8)上，安装位置距铁沟流咀1000～2000mm，转轮(7)上带有至少4个以上的耐火材料锤头(12)，托架(8)上有一个可使转轮(7)上下移动的导槽(10)。2.如权利要求1所述的铸铁机，其特征在于所说的铸铁模(1)安装在铸铁机的链板(2)上，彼此逐个呈阶梯形搭接，铸铁模(1)上的安装孔(13)为长园孔，铸铁模(1)上的耳托(4)前薄后厚，所说的铸铁模(1)外沿(15)所加高度小于100mm。3.如权利要求1、2所述的铸铁机，其特征在于所说的转轮(7)上的耐火材料锤头(12)为耐火砖块，转轮(7)由铸铁机通过铸铁模(1)做动力。专利摘要本技术是一种防止铁水外溅的铸铁机，包括外沿加高的铁模1和带有耐火材料锤头12的转轮7。本铸铁机安装在链条环节上的铁模1的外沿15均加高，铁模1上的安装孔13为长圆孔，耳托4前薄后厚。转轮7的顶端装有耐火锤头12，转轮7由铸铁机通过铁模1做传动力，铸铁时，转轮顶端的耐火锤头12侵入装有铁水的铁模1内，使部分铁水流入低位铁模内而不外溢，减缓了铁沟流嘴落下铁水的冲击和对铸铁效果的影响。文档编号B22D5/00GK2248607SQ9522676公开日1997年3月5日 申请日期1995年11月29日 优先权日1995年11月29日专利技术者魏太林, 窦庆和, 韩志英, 张文亮, 宋兴芳 申请人:河南省安阳钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由铸铁模、链板和链带组成的防止铁水外溅的铸铁机，其特征在于所说的铸铁模（１）的外沿（１５）加高，一个带有耐火材料锤头（１２）的转轮（７）安装在铸铁机链带的上方靠近铁沟流咀的托架（８）上，安装位置距铁沟流咀１０００～２０００ｍｍ，转轮（７）上带有至少４个以上的耐火材料锤头（１２），托架（８）上有一个可使转轮（７）上下移动的导槽（１０）。２、如权利要求１所述的铸铁机，其特征在于所说的铸铁模（１）安装在铸铁机的链板（２）上，彼此逐个呈阶梯形搭接，铸铁模（１）上的安装孔（１３）为长园孔，铸铁模（１）上的耳托（４）前薄后厚，所说的铸铁模（１）外沿（１５）所加高度小于１００ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏太林，窦庆和，韩志英，张文亮，宋兴芳，
申请(专利权)人：河南省安阳钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]