防止铁水外溅的铸铁机制造技术

本实用新型专利技术是一种防止铁水外溅的铸铁机，包括外沿加高的铁模１和带有耐火材料锤头１２的转轮７。本铸铁机安装在链条环节上的铁模１的外沿１５均加高，铁模１上的安装孔１３为长圆孔，耳托４前薄后厚。转轮７的顶端装有耐火锤头１２，转轮７由铸铁机通过铁模１做传动力，铸铁时，转轮顶端的耐火锤头１２侵入装有铁水的铁模１内，使部分铁水流入低位铁模内而不外溢，减缓了铁沟流嘴落下铁水的冲击和对铸铁效果的影响。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种防止铁水外溅的链带式铸铁机，它可以提高铸铁成块率，减少铁损，属冶金行业中的炼铁铸造领域。目前通用的链带式铸铁机是一条向上倾斜着的装有许多铁模和链板的循环链条，除此之外，还配有铁水流槽，铁块冷却装置，铁模清扫干燥预热装置，灰浆制备与喷涂装置等。现有链带式铸铁机的特点主要体现在1、连续浇铸成块；2、铸铁量大；3、和高炉炉前沙模铸铁相比，劳动强度大大降低，但是，在连续浇铸过程中，也存在三种主要缺陷1、当铁水从沟槽流嘴落入铁模时，部分铁水喷出铁模溅到了铸铁机两侧，一般情况下，铸铁机喷溅量在6～17％范围内，降低了铸铁成块率；2、铁水喷溅易烧伤操作人员，且外溅铁水经冷却后，成为碎渣，不能用于炼钢，也增加了操作人员的清扫工作量；3、外溅铁水落到链带上，易形成死节，影响设备正常运行。为解决铸铁成块率低的问题，通常采取的办法是1、降低流嘴高度(缩短铁水落入铁模的距离)；2、提高铁模制造精度；3、加强链带润滑，使铸铁机尽可能平稳运行。但是，这些措施均有一定的难度和限度；一、铁沟流嘴降到一定程度，不能再降，总有一定的落差；二、因现有铸铁机无法避免溅铁，落到链条上的铁流凝固后形成死节，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由铸铁模、链板和链带组成的防止铁水外溅的铸铁机，其特征在于所说的铸铁模（１）的外沿（１５）加高，一个带有耐火材料锤头（１２）的转轮（７）安装在铸铁机链带的上方靠近铁沟流咀的托架（８）上，安装位置距铁沟流咀１０００～２０００ｍｍ，转轮（７）上带有至少４个以上的耐火材料锤头（１２），托架（８）上有一个可使转轮（７）上下移动的导槽（１０）。２、如权利要求１所述的铸铁机，其特征在于所说的铸铁模（１）安装在铸铁机的链板（２）上，彼此逐个呈阶梯形搭接，铸铁模（１）上的安装孔（１３）为长园孔，铸铁模（１）上的耳托（４）前薄后厚，所说的铸铁模（１）外沿（１５）所加高度小于１００ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏太林，窦庆和，韩志英，张文亮，宋兴芳，
申请(专利权)人：河南省安阳钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]