烧结机集料式风箱及点火负压调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种烧结机集料式风箱及点火负压调节装置，用于抽风烧结的各种烧结机。本实用新型专利技术在烧结机的头部密封装置（８）的后面设置一段集料盒（７）和一个点火负压调节装置，在其后有一个抽风段（２）。点火负压调节装置由匣体（３）和调节件构成；而集料盒（７）为一个底部封死、上口敞开的盒式风箱。本实用新型专利技术能有效地增强烧结机机头密效果并有效地调节点火负压。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结机风箱及点火负压调节装置，适用于抽风烧结的各种烧结机。通常，烧结机点火保温炉下的风箱与其它风箱一样，都是由抽风机通过烧结机抽风管(俗称大烟道或集尘管)抽风的，烧结机台车上布好的混合料经点火，料表层中的固体燃料被点燃，在台车向机尾前进的一段时间里，自上而下完成烧结过程；点火废气和烧结废气经台车下的风箱、抽风管等，被抽风机抽走；台车上漏下的少量散料，落入风箱内，经抽风管掉进抽风管下的排料装置内排走，为保证点火负压和点火保温炉的热工制度，必须对点火炉下的抽风负压进行调整。通用的常规设计中，在风箱和抽风管之间装有手动蝶阀，用以调整抽风负压。由于抽风负压大，影响了烧结机产量和点火能耗。此外点火风箱在烧结机头部，因抽风负压高，烧结机头漏风量也大，影响烧结机产量。为此，多数厂将点火风箱与抽风管断开，取消手动蝶阀，把点火风箱下部直接通入排料装置内排料；经点火风箱与其相邻风箱连接处的压板与台车底之间的缝隙抽风；但受安装空间的限制，通往排料装置的散料溜槽安装相当困难，在而且风箱压板同台车底面之间的缝隙无法调整，不能满足点火工艺对点火负压的要求。另外点火负压高使点火炉内吸入大量自然空气，降低了点火效果，必须增加点火燃耗预以弥补，造成能源浪费。本实用新的目的是提供一种能有效地增强烧结机机头密封效果的集料式风箱和一种有效地调整节点火负压的调节装置。附图说明图1为本技术的烧结机集料式风箱及点火负压调整节装置示意图。图中1-抽风箱；2-抽风段；3-匣体；4-活动板；5-轴承；6-台车；7-集料盒；8-头部密封装置；9-头部密封装置的端密封；10-烧结机骨架；11-检查孔；12-螺管；13-调节杆；14-调节执行器，15-风箱压板。本技术是在烧结机头部密封装置8后面的原1#风箱位置，设置一个集料盒7和一个由匣体3，活动板4，调节杆13和调节执行器14组成的点火负压调节装置，其后配一个小风箱，即抽风段2，或直接与其后的抽风箱1相接，即匣体3的后端与相邻风箱1相接。图1所示的是电动调节的点火负压调节装置，人工手动调节时，将电动执行器换成手柄即可；在烧结机自动控制的情况下，电动执行器接入自动控制系统便可实现点火负压自动调节。集料盒7是一段下部不抽风、不漏料的盒式“死”风箱。集料盒7的前端与烧结机骨架10相接或与头部密封装置8的端密封9相接，两侧与烧结机骨架10的侧面相接。在安装点火负压调节装置的情况下，集料盒7的后端与调节装置的匣体3相接；在不安装调节装置的情况下，集料盒7的后端与其后的抽风段2相接。集料盒7为一底部封死上口敞开的盒式风箱。从台车蓖条缝隙漏下的混合料，落入集料盒7内，盒内集满料(或预先填满烧结混合料)后，料面与台车6的下平面接触，起到增强烧结机头部密封效果的作用。等于在头部密封装置之后，又增加了一道密封。台车上再漏下的多余散料，随台车的移动，经调节装置的活动板4，被抽入抽风段2内排走；在不安装调整节装置的情况下，直接被抽入后边的抽风段2或相邻的抽风箱1内排走。点火负压调节装置位于集料盒7、抽风段2之间，由匣体3及活动板4、调节杆13和调节执行器14组成的调节件构成。匣体3前端和两侧分别与集料盒7和烧结机骨架10相接；后端与抽风段2或相邻风箱1相接；匣体3为底部装有螺管12和检查孔11的上口敞开式匣子。螺管12与调节件的调节杆13相配合。调节件由活动板4、调节杆13和调节执行器14构成。活动板4的大小与匣体3相匹配，其下部安装调节杆13。在调节杆13和活动板4之间装有轴承5调节杆13的调节螺纹下端配有限位螺母或限位凸台等限位。调节杆13的下端安有一个调节执行器14。如人工操作，调节执行器14为一个手柄或手轮；如电动调节则调节执行器14为通用的电动执行器，电动执行器的调节器装在烧结机操作室里。电动调节有手动和自动两种方式，可任选一种。手动由烧结机操作人员根据点火炉内压力或火焰情况，通过操作调节器，经电动执行器14来完成；自动时，调节器接收由烧结机控制机根据点火炉内压力转换来的信号，通过调节器和执行器进行动态自动控制。烧结机的控制机可以是一般的控制仪表，也可是烧结机的控制计算机或PLC控制器。不论是人工操作还是电动操作，都是用调整活动板4与台车之间的缝隙即调节抽风通道大小的办法，来调节点火炉下抽风负压和炉内压力的集料式风箱和点火负压调节装置适用于老烧结机改造和新烧结机设计。上述风箱和调节装置要配套使用，才能收到增强烧结机头部密封效果和调节点火风压、控制点火炉内压力的双重作用；只采用集料式风箱，仅能起到增强头部密封效果的作用和一定的降低点火负压作用，但不能实现调节和控制，也不能满足生产情况的变化对点火风压的要求。本技术的效果为若同时采用集料式风箱及其点火负压调节装置，可使烧结机头部的漏风率降低2％～3％；集料式风箱上的抽风负压可降到其它风箱负压的1/2～1/5，使点火炉内压力保持在-50～+50Pa，使火焰既不冒出炉外，又不会被抽到点火保温炉的中间隔墙上，把隔墙烧坏；保证点火火力集中，提高了烧结机台车内表层烧结矿的强度也就是说，此种风箱及点火负压调节装置的应用起到了4种效果(1)使烧结机增产；(2)减少点火热耗；(3)提高点火质量；(4)延长点火炉的寿命下面以安阳钢铁公司烧结厂24m2烧结机为例做进一步说明。将烧结机头部密封装置8向头部方向前移后，把头部密封装置所让出的一段距离和原来上部点火的1#风箱前段共1m多长的段封死，改成下部不抽风不漏料的的集料式风箱，并安装了占一定长度的风箱负压调节装置后，原点火风箱的后端仍保留了一部分抽风段与烧结机抽风管相通。在调节装置调节杆下部装有人工操作手柄或电动执行器。电动调节器安装在烧结机操作室内，有“手动”和“自动”两种调节方式。集料式风箱点火负压调节装置本体的安装与风箱安装相同。安装时，调整装置的活动板需找好水平，并用手柄旋转活动杆，调好活动板与台车底的距离后，焊好调整杆上的限位件。手动时，电动调节器置于“手动”位置，按动按钮即可使电动执行器转动，带动调节杆旋转，使活动板上升或下降到调节范围内的任一位置。自动时，电动调节器的选择开关置于“自动”位置，烧结机的控制机，根据点火炉内压力信号自动控制电动执行器，完成调整。人工操作时，只是在刚投产和烧结机料层或原料品种发生较大变动的情况下，才转动手柄进行调节。正常时间一般不预调整。经过上述改造，收到了上述效果。按一般的漏风率与烧结机产量成一次方关系，降低2％的漏风，使烧结机年增产烧结矿8800吨/台。仅按减少点火热耗5％计，每年节约点火用高炉煤气22万m3，焦炉煤气9.8万m3。并且由于有了调节装置，与原来点火风箱全部为集料“死”风箱相比，使高压抽风的前沿向烧结机头前移了670mm，等于增加烧结面积0.975m2，增率为4.30％，年增产烧结矿18920吨/台。与点火炉下全部高负压抽风降低烧结速度的情况相比，其增产作用更大。权利要求1.一种烧结机集料式风箱及点火负压调节装置，其特征在于在烧结机的头部密封装置(8)的后面设置一个集料盒(7)和一个点火负压调节装置，在其后有一个抽风段(2)。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所说的点火负压调节装置位于集料盒(7)和抽风段(2)之间，由匣体(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机集料式风箱及点火负压调节装置，其特征在于在烧结机的头部密封装置（８）的后面设置一个集料盒（７）和一个点火负压调节装置，在其后有一个抽风段（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴保才，王治国，李利剑，马赛，李剑炜，
申请(专利权)人：河南省安阳钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]