【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造设备制造领域。目前的铸造工艺，一般采用铸模成型→冷却→脱模的常规方式，其浇铸、冷却，脱模在不同的工序上分别完成。这种方式对于大型铸件是必要的，但对于小型铸件(浇铸量小，散热速度较快且较为均匀)就显得过于缓慢费工了。尤其是对于一些浇铸脱模后还需进一步轧制成型的坯件，如果能合理控制浇铸→脱模的速度，使脱模的坯件仍能保持在合理的轧制温度范围，就能达到生产效率高、节能的良好效果，而这些是现有技术无法以简单的方式实现的。本专利技术的目的是设计一种卧式连续铸模机，应用在小型铸件的生产上，使之具有铸模与脱模连续一气完成，提高生产效率，降低能耗的效果。本专利技术的目的是通过如下的设计实现的。卧式连续铸模机，各活动铸模等距地设置在一卧式回旋传送架上。采用了如上的设计后，铸模机一端头向铸模浇入钢水，在铸模机的另一端就自动脱模，得到坯件。铸模和脱模操作在本专利技术上连续一气完成，提高了生产效力，对于需进一步轧制的坯件，只需控制好脱模温度，使脱模坯件处于其轧制温度范围内，即可进一步完成轧制，实现连铸连轧，取得良好的节能效果。 附图说明如下。图1是本专利技术实施例的...
【技术保护点】
一种卧式连续铸模机，其特征在于，各活动铸模等距地设置在一卧式回旋传送架上。
【技术特征摘要】
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