薄状固化合金的制造装置及薄状固化合金的制造方法制造方法及图纸

薄状固化合金的制造装置与使用该装置制造薄状固化合金的方法，具备上方有开口并收容合金熔液５７的容器５３、使该容器倾倒的驱动机构２、控制该驱动机构的控制装置４、使合金熔液冷却凝固而形成薄带状的冷却滚筒５５、向前述冷却滚筒大致以一定流动引导合金熔液的液流稳定化机构５４；前述控制装置具备存储使容器倾倒的倾倒角速度指令的存储器、读入倾倒角速度指令并按该指令使前述驱动机构动作的指令装置，前述倾倒角速度指令是以选择的、容器的规定多数的倾倒角度时的容器内残存的合金熔液的理论量为基准而预先设定的，以使合金熔液大致以一定量流出。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的背景本专利技术涉及薄状固化合金的制造装置及使用该装置制造薄状固化合金的方法，是在各种合金的铸造、特别是使磁铁吸氢合金、二次电池用负极用合金、含有可利用催化剂的稀土类金属的合金等的合金溶液冷却凝固成薄带状时，使该合金熔液由规定的容器内流出，通过中间包等液流稳定化机构供给到冷却滚筒上时，能使合金熔液由规定的容器内自动地大致一定量地流出，能制造均一厚度的薄状固化合金。在合金铸造中，欲使合金熔液冷却凝固成薄带状时，一般所知的方法有(1)将合金熔液直接引导到冷却滚筒上的方法，(2)使合金熔液通过中间包等液流稳定化机构后引导到冷却滚筒上的方法。(2)的方法，在使合金熔液流稳定的同时能控制合金熔液的温度，进而能控制向冷滚筒引导合金熔液的角度等。在(2)的方法中，在将合金熔液引导到液流稳定化机构上时，一般采用的方法是，使用内部形状为圆柱形或棱柱形等的上面有开口部的规定容器，通过使该容器顺次倾倒而使收容在容器内的合金熔液由容器上面开口部的部分端边流出。这时，为使所得合金的性能保持一定，或使其提高等，必须控制合金熔液的流出量，以便将合金厚度大致控制成一定。例如使根据规定容器倾倒角度而变化的合金熔液的流量，特别是连续地经常一定化流出，其控制方法是极为困难的。下面参照图面简单地说明从容器内流出的合金熔液的流出量的变化。图3是由水平方向观察到的使内部形状为圆柱形，上面开口部为圆形的容器的合金熔液流出的部分倾倒后的容器的上面开口部下面侧。图3(A)是使容器1′开始倾倒的状态，这时，合金熔液6的流量比较少。图3(B)是使容器1′倾倒45°程度的状态，这时，合金熔液6的流量增多。图3(G)是使容器1′大致倾到90度的状态，这时，容器1′内的合金熔液6的残量也减少，流量减少。象这样，由于合金熔液的流量根据容器的倾倒角度进行变化，如果保持容器的倾倒角速度为一定时，则不能将流量控制成为一定。因此，为使规定容器内的合金熔液以一定量流出，通常考虑采用所谓反馈控制法，例如以另外的传感器等检测流量，根据其检测量与作为目标的流量的关系随时决定其倾倒角速度以进行控制的方法；或是在端部有喷嘴的中间包内一旦接受到来自容器的合金熔液时，即由测力传感器检测出整个中间包的重量变化，当检测量成为设定下限值以下时，使容器进行倾倒；当成为设定上限值以上时，则停止倾倒的方法等。前述通过反馈随时决定倾倒角速度而进行控制的方法，必须连续地检测流出的合金熔液的流量。但是，对这样的流量进行精确地检测是困难的，必须使用具有特殊装备的传感器。并且，对于根据其流量检测值随时决定倾倒角速度这样的控制方法来说，由于检测值的误检造成控制不良的可能性较高，对于传感器要求高精度和耐久性，同时对于用于控制的计算机也要求相当的高速动作性。因此，在成本上也发生问题，还有，由于合金熔液是超高温的，传感器等的热的耐久性也是必要的。另外，对于前述利用测力传感器进行的反馈方式来说，中间包内的合金熔液的滞留量必须在到某种程度，设备大型化不可避免，而且为了防止滞留在中间包内的合金熔液温度的降低超过要求，要重新设置合金熔液的加热装置等。作为将由容器内大致以一定量流出的合金熔液向冷却滚筒引导所用的液流稳定化机构，通常所知的是中间包，该中间包具备将合金熔液引导到冷却滚筒上的引导路与使来自该引导路的合金熔液落下到冷却滚筒上的喷嘴。在上述喷嘴内，有的还设置使合金熔液流稳定化的各种通路。在这样的液流稳定化机构中，当合金熔液流出完了，进行下一次的合金熔液的流出时，有时在喷嘴内会发生合金熔液的堵塞，特别是在前述喷嘴内设置使液流稳定的各种通路的情况下易于发生。因此，还期待着开发不产生合金熔液堵塞的液流稳定化机构。专利技术的公开本专利技术的目的在于提供薄状固化合金的制造装置及使用该装置进行的薄状固化合金的制造方法，在利用所提供的装置及制造方法制造薄状固化合金时，能使规定容器倾倒，并且使收容在容器内的合金熔液不需要特殊装置地高精度又自动地并且大致以一定量流出，能容易获得大致均一厚度的带状或薄片状等薄状固化合金。本专利技术的另一目的在于提供薄状固化合金的制造装置及使用该装置进行的薄状固化合金的制造方法，是通过使收容合金熔液的规定容器倾倒，能将大致以一定量流出的该合金熔液引导到冷却滚筒上，以便创造所希望的冷却条件，并且不易发生合金熔液的堵塞等，能稳定地引导，并容易地获得大致均一厚度的薄状固化合金。根据本专利技术可提供薄状固化合金的制造装置，该制造装置具备上方有开口部并且收容合金熔液的容器、为使合金熔液由该容器内流出而使该容器倾倒的驱动机构、控制该驱动机构的控制装置、使由该容器中流出的合金熔液冷却凝固而形成薄带状的冷却滚筒、大致以一定流朝向前述冷却滚筒引导由该容器中流出的合金熔液的液流稳定化机构；控制前述驱动机构的控制装置具备存储用于使容器倾倒的倾倒角速度指令的存储器、从前述存储器读入倾倒角速度指令并按该指令使前述驱动机构动作的指令装置；前述存储器的倾倒角速度指令是以选择的、容器的规定多数的倾倒角度时的容器内残存的合金熔液的理论量作为基准而预先设定的，以便合金熔液从容器中大致以一定量流出。作为前述液流稳定化机构最好是中间包，它具备用于从容器内流出的合金熔液进行流通所设置的底面部、防止合金熔液从该底面部的两侧流出的侧面部；在前述底面部的规定部位设置整流装置，该整流装置是为使从容器中流出的合金熔液贮留以便减缓流速，同时控制合金熔液的温度，并且大致均匀地向冷却滚筒的滚筒宽度内供给合金熔液而构成的。根据本专利技术可提供薄状固化合金的制造方法，该制造方法包括为使合金熔液从收容合金熔液的上方有开口部的容器中连续地大致以一定量流出而使该容器倾倒的工序、接受由容器中流出的合金熔液并使该合金熔液流稳定地向冷却滚筒供给的工序、使供给到冷却滚筒上的合金熔液在该冷却滚筒上冷却凝固成大致一定厚度的薄带状的工序、以及回收冷却凝固了的合金的工序；前述的使容器倾倒的工序是按照容器的倾倒角速度进行控制，该容器的倾倒角速度是以选择的、容器的规定多数的倾倒角度时的容器内残存的合金熔液的理论量作为基准而预先设定的，以便合金熔液从容器中大致以一定量流出。图面的简单说明图1是用于说明本专利技术的制造装置中的倾倒流量控制机构的说明简图2是用于倾倒角速度指令设定的模型图；图3(A)～(C)是表示在各倾倒角度时的合金熔液流出过程的参考图。图4是表示本专利技术的薄状固化合金制造装置上所用的理想的中间包的一种形态的简图。图5是表示本专利技术的薄状固化合金制造装置的一种形态的简图。图6是表示在实施倒中测定的随时间变化的合金铸造量的图。实施专利技术的最佳形式本专利技术的装置基本上是由特定容器、驱动机构、控制装置、冷却滚筒与液流稳定化机构构成。容器是上方有开口并且能收容合金熔液的容器即可；可使用用来熔化合金的原材料金属而制造合金熔液的坩埚等。作为形状可列举开口部为圆形、方形等的圆柱形状、棱柱形状等。合金熔液的残留量测定困难、内部形状复杂的容器是不适宜的。对于合金熔液来说，通常只要是适合于制造带状或薄片状等薄状固化合金的合金组成即可，没有特别的限定。特别是可以很好地利用在制造含有合金的性能根据该合金厚度变化的稀土类金属的合金等时的合金熔液。驱动机构是为使合金熔液由前述容器中流出而使该容器倾倒的机构，是至少要包括电动机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄状固化合金的制造装置，具有上方有开口部并且收容合金熔液的容器、为使合金熔液由该容器中流出而使该容器倾倒的驱动机构、控制该驱动机构的控制装置、使由该容器中流出的合金熔液冷却凝固而形成薄带状的冷却滚筒、将由该容器中流出的合金熔液向前述冷却滚筒以大致一定流量引导的液流稳定化机构； 控制前述驱动机构的控制装置具有存储使容器倾倒的倾倒角速度指令的存储器、由该存储器读入倾倒角速度指令并按照该指令使前述驱动机构动作的指令装置； 前述存储器的倾倒角速度指令是以选择的、容器的规定多数的倾倒角度时的容器内残存的合金熔液的理论量作为基准而预先设定的，以便合金熔液能由容器中大致以一定量流出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本和彦，芝本孝纪，中村康彦，满嶋康树，佐佐木滋二，
申请(专利权)人：三德金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]