【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造业容器内壁耐蚀带极堆焊领域。
技术介绍
大型石化装备行业临氢设备及核容器内壁一般要求堆焊不锈钢耐蚀层，对于大面积堆焊而言，焊条电弧焊和丝极自动堆焊效率根本不能满足实际生产要求。带极堆焊由于其效率高、堆焊表面平整光滑、堆焊层质量高等优点被得到了广泛应用。对于大型容器内壁带极堆焊需要消耗大量的钢带及焊剂，由于每盘钢带量有限，造成在堆焊过程中需要频繁的更换和安放钢带盘。目前钢带的安放主要是通过钢带支撑盘搁置在带极堆焊设备尾部的车间场地上，这样就造成带极堆焊占用较大的空间场地且不符合车间的6S管理，如果将盘状钢带直接固定安装在设备本体上，由于安装高度的要求会导致操作过程费时费力，且人工在安装过程中存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术缺陷，解决当前带极堆焊中存在费时费力不安全的问题。一种盘状钢带安放装置，结构包括挡块1、钢带支承盘2、支承旋转轴3、齿轮摇臂4、齿轮齿条支架5、定位销6、齿条7、传动齿轮8；所述的挡块1通过螺纹连接在钢带支承盘2上，钢带支承盘2通过支承旋转轴3安装在齿条7上；齿轮摇臂4和齿轮齿条支架5各有一个内孔，两个内孔可以重合；通过齿轮齿条支架5将全装置固定在带极堆焊设备横梁尾部。该装置使用方法如下：1、带极堆焊需要更换钢带时先将设备停弧关闭电源，逆时针转动齿轮摇臂4，通过齿轮齿条支架5传动将钢带支承盘2下降到合适位置；2、将挡块1旋到最低点，将盘状钢带放入钢带支承盘2上，再将挡块1旋到最高点定位盘状钢带9；3、顺时针转动齿轮摇臂4传动钢带支承盘2使其上升到指定的位置；4、钢带支承盘2上升到指定...
【技术保护点】
一种盘状钢带安放装置，其特征是：结构包括挡块⑴、钢带支承盘⑵、支承旋转轴⑶、齿轮摇臂⑷、齿轮齿条支架⑸、定位销⑹、齿条⑺、传动齿轮⑻；所述的挡块⑴通过螺纹连接在钢带支承盘⑵上，钢带支承盘⑵通过支承旋转轴⑶安装在齿条⑺上；齿轮摇臂⑷和齿轮齿条支架⑸各有一个内孔，两个内孔可以重合；通过齿轮齿条支架⑸将全装置固定在带极堆焊设备横梁尾部。
【技术特征摘要】
1.一种盘状钢带安放装置，其特征是：结构包括挡块⑴、钢带支承盘⑵、支承旋转轴⑶、齿轮摇臂⑷、齿轮齿条支架⑸、定位销⑹、齿条⑺、传动齿轮⑻；所述的挡块⑴通过螺纹连接在钢带...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜金涛，潘秀娟，王翰，石承龙，牛余烈，李义民，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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