药芯焊丝钢带平整装置制造方法及图纸

一种药芯焊丝钢带平整装置，属于药芯焊丝制备设备领域，包括架体，架体上设有导向辊和压辊，导向辊为工字轮，且压辊嵌入工字轮内，工字轮与压辊之间设有钢带间隙，压辊与导向辊之间连有弹性件，且导向辊固定在架体上。本方案持续的施加压力给从清洗机中清洗过的钢带，使得钢带更加平直的进入烘干机，使得制得的药芯焊丝焊接性能更好。

Flux cored steel strip leveling device

A flux cored wire strip leveling device, which belongs to the field of flux cored wire preparation equipment, which comprises a frame body, the frame body is provided with a guide roller and a pressure roller, a guide roller for spool, spool and roller embedded within the strip is arranged between the spool and the gap between the roller and the pressure roller, a guide roller is connected with the elastic member, and a guide roller is fixed on the frame body. The scheme continuously exerts pressure on the steel band cleaned from the cleaning machine so that the steel strip is more straight into the dryer, so that the flux cored wire is better welded.

【技术实现步骤摘要】
药芯焊丝钢带平整装置
本技术涉及药芯焊丝制备设备领域，特别涉及一种药芯焊丝钢带平整装置。
技术介绍
药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。再制备药芯焊丝的过程中，需要先加工钢带并用作药芯焊丝的外皮。在制备钢带过程中，需要对钢带进行清洗，然后进行烘干处理，使得钢带洁净，从而使制得的药芯焊丝性能更好。但是，如申请号为201510837714.2的中国技术专利公开的一种药芯焊丝钢带清洗机，钢带在清洗过程中经过三个张紧轮，由于钢带的延展性强，在经过张紧轮之后会发生形变，使得钢带呈弯曲状，若此时进入烘干机烘干，则钢带呈弯曲状进入轧机进行后续加工时，成型难度大且不规则，导致制得的药芯焊丝质量差，焊接性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药芯焊丝钢带平整装置，持续的施加压力给从清洗机中清洗过的钢带，使得钢带更加平直的进入烘干机，使得制得的药芯焊丝焊接性能更好。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药芯焊丝钢带平整装置，包括架体，所述架体上设有导向辊和压辊，所述导向辊为工字轮，且所述压辊嵌入所述工字轮内，所述工字轮与所述压辊之间设有钢带间隙，所述压辊与导向辊之间连有弹性件，且所述导向辊固定在所述架体上。通过采用上述技术方案，将架体固定在清洗机上，并使钢带间隙正对清洗机上钢带的出口，使得钢带从清洗机伸出后可以直接经过钢带间隙。当钢带进入钢带间隙时，由于钢带间隙小于钢带厚度，使得压辊被经过钢带间隙的钢带顶起。此时弹性件受力发生弹性形变被拉伸，使得弹簧的弹力和压辊的压力同时作用在钢带上，使得弯曲的钢带被压平直，从而使制得的药芯焊丝焊接性能更好。优选的，所述架体包括基板，所述基板上垂直伸出有固定板和铰接臂，所述导向辊固定在所述固定板上，所述铰接臂的一端与所述基板相铰接，所述压辊固定在所述铰接臂上长度方向的中间部位。通过采用上述技术方案，架体通过基板固定在清洗机上，导向辊固定不动，压辊可通过铰接臂实现位移，从而使得钢带间隙的高度变化，使钢带可以匀速通过钢带间隙，使得钢带处于受力平衡的状态，制得的药芯焊丝焊接性能更好。优选的，所述固定板和铰接臂远离所述基板的一端分别设有连接块，所述弹性件分别连接两所述连接块。通过采用上述技术方案，力的大小不变的情况下，力臂的长度越大力矩越大。所以本方案中弹性件连接在铰接臂远离基板的一端，铰接臂铰接在基板上，所以当铰接臂发生转动时，弹性件发生形变产生的力矩较大，使得压辊更加有效地将钢带压平。优选的，所述铰接臂上朝向所述固定板的一侧设有连接块，所述连接块正对铰接臂上连接所述压辊处，所述弹性件分别连接所述连接块和所述固定板。通过采用上述技术方案，因为铰接臂在发生摆动时，铰接臂上的各点所划过的路径均为圆弧，弹性件发生弹性形变时，若自身弯曲则容易损坏，本方案中，弹性件位于铰接臂中间部分，使得弹性件在发生弹性形变时，自身的弯曲量变小，导致弹性件发生弹性形变产生的弹力，接近于垂直地施加给压辊，使得压辊压平钢带的效果更好。优选的，所述架体包括基板，所述基板上垂直伸出有固定板，所述导向辊固定在所述固定板上，且所述固定板上设有用于固定所述压辊的滑槽，所述弹性件位于所述滑槽内，且所述弹性件两端分别连接所述压辊和所述固定板。通过采用上述技术方案，弹性件在发生弹性形变时，由于弹性件位于滑槽内，使得弹性件将弹力垂直地施加给压辊。不但弹性件自身不易弯曲损坏，而且弹力做功被更加有效的利用起来，使得压辊压平钢带的效果更好。优选的，所述压辊上穿设有滑动螺栓，所述滑动螺栓插入所述滑槽内的一端设有滑动块，所述滑动块两侧分别设有两个滑轮，所述滑槽侧壁设有用于供所述滑轮滑动的滑轨，所述弹性件两端分别连接所述滑动块和所述滑槽。通过采用上述技术方案，通过滑轮与滑轨的配合，使得压辊的反应更加灵敏，大大降低了滑动块在滑槽内滑动所产生的摩擦，不易出现压辊卡死的状况。优选的，所述导向辊上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述导向辊的一端通过固定螺母固定在所述固定板上，所述固定螺母与所述固定板之间设有弹簧垫圈。通过采用上述技术方案，利用弹簧垫圈来增加固定螺母的预紧力，使得固定螺栓与固定板固定的更加稳定，不易发生震动。优选的，所述导向辊与所述固定板之间的固定螺栓上设有紧固螺母和若干定位垫片。通过采用上述技术方案，使得导向辊定位更加准确，且不易在转动过程中发生震动。优选的，所述基板上设有固定槽，所述固定板嵌入并焊接在所述固定槽内。通过采用上述技术方案，增加了固定板与基板之间的接触面积，使得固定板与基板之间的结合强度变大。使得固定板的位置固定准确、稳定，不易发生震动。优选的，所述基板上设有固定槽，所述固定板嵌入所述固定槽，紧固螺栓穿过两固定槽槽壁和位于固定槽内的固定板并将所述固定板固定住，所述紧固螺栓为内六角螺栓。通过采用上述技术方案，进一步增强了固定板与固定槽之间的连接强度，使得固定板不易发生震动，使得导向辊在工作过程中不易发生震动。综上所述，本技术具有以下有益效果：焊丝在经过钢带间隙的过程中受力均匀，且整个平整装置在工作过程中产生的震动小，使得制得的药芯焊丝，具有低密度、高强度、高弹性模量、抗疲劳强度高的性质。还具有耐磨、耐腐蚀的优点。附图说明图1为药芯焊丝钢带平整装置安装位置示意图；图2为实施例一药芯焊丝钢带平整装置的结构示意图；图3为实施例一表示弹性件连接位置的示意图；图4为实施例一表示钢带间隙的示意图；图5为实施例一表示弹簧垫圈位置的示意图；图6为实施例二表示连接块位置的示意图；图7为实施例三表示滑槽位置的示意图；图8为实施例三表示滑动块与连接件位置的示意图；图9为实施例四表示滑槽位置的示意图；图10为实施例四表示滑槽内滑动块结构的截面示意图。附图标记：1、架体；101、基板；102、固定板；103、铰接臂；2、导向轮；3、压辊；4、钢带间隙；5、弹性件；6、连接块；7、滑槽；8、滑动螺栓；9、滑动块；901、轮槽；10、滑轮；1001、轮轴；11、滑轨；12、固定螺栓；13、固定螺母；14、弹簧垫圈；15、紧固螺母；16、定位垫片；17、固定槽；1701、固定槽槽壁；18、紧固螺栓；19、清洗机；20、烘干机；21、钢带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种药芯焊丝钢带平整装置，包括固定在清洗机19上的架体1，钢带21从清洗机19内伸出经过架体1进入烘干机20内。如图2所示，架体1包括固定在清洗机19上的基板101，基板101上设有固定槽17，固定槽17包括固定槽槽壁1701。固定板102焊接在固定槽17内，或者与基板101一体铸造成型。铰接臂103的一端通过紧固螺栓18铰接在固定槽槽壁1701上，紧固螺栓18为内六角螺栓。铰接臂103和固定板102的同一侧分别固定有压辊3和导向辊2。如图3所示，铰接臂103和固定板102远离基板101的一端分均设有连接块6。弹性件的两端分别固定在两连接块6上。如图4所示，导向辊2为工字轮，压辊3嵌入工字轮内，且压辊3与导向棍2之间留有钢带间隙4。钢带间隙4正对清洗机19的钢带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药芯焊丝钢带平整装置，包括架体（1），所述架体（1）上设有导向辊（2）和压辊（3），其特征是：所述导向辊（2）为工字轮，且所述压辊（3）嵌入所述工字轮内，所述工字轮与所述压辊（3）之间设有钢带间隙（4），所述压辊（3）与导向辊（2）之间连有弹性件（5），且所述导向辊（2）固定在所述架体（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝钢带平整装置，包括架体（1），所述架体（1）上设有导向辊（2）和压辊（3），其特征是：所述导向辊（2）为工字轮，且所述压辊（3）嵌入所述工字轮内，所述工字轮与所述压辊（3）之间设有钢带间隙（4），所述压辊（3）与导向辊（2）之间连有弹性件（5），且所述导向辊（2）固定在所述架体（1）上。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带平整装置，其特征是：所述架体（1）包括基板（101），所述基板（101）上垂直伸出有固定板（102）和铰接臂（103），所述导向辊（2）固定在所述固定板（102）上，所述铰接臂（103）的一端与所述基板（101）相铰接，所述压辊（3）固定在所述铰接臂（103）上长度方向的中间部位。3.根据权利要求2所述的药芯焊丝钢带平整装置，其特征是：所述固定板（102）和铰接臂（103）远离所述基板（101）的一端分别设有连接块（6），所述弹性件（5）分别连接两所述连接块（6）。4.根据权利要求2所述的药芯焊丝钢带平整装置，其特征是：所述铰接臂（103）上朝向所述固定板（102）的一侧设有连接块（6），所述连接块（6）正对铰接臂（103）上连接所述压辊（3）处，所述弹性件（5）分别连接所述连接块（6）和所述固定板（102）。5.根据权利要求1所述的药芯焊丝钢带平整装置，其特征是：所述架体（1）包括基板（101），所述基板（101）上垂直伸出有固定板（102），所述导向辊（2）固定在所述固定板（102）上，且所述固定板（102）上设有用于固定所述压辊（3）的滑槽（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓航海，孙建明，石双音，
申请(专利权)人：天津沃盾耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12