一种钢板表面尘污清除机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢板表面尘污清除机，涉及钢板表面处理技术领域，包括钢板主体、加工台和清洗箱，第二支撑架顶端设有推动夹持装置，钢板主体顶面和底面均设有清洗箱，清洗箱侧面两端连接设有角度旋转电机，连接架之间设有双轴气缸，清洗箱外侧表面分别设有清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉，清洗箱内部设有蓄水腔，密封塞底面设有导向弹簧，密封塞表面设有泄水环槽，通过顶面和底面两侧的清洗箱进行钢板主体表面尘污的清除，通过角度旋转电机带动清洗箱表面旋转至不同的侧面与钢板主体表面接触，进而通过表面设置的清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉进行钢板主体表面尘污的刷洗、打磨、水洗和擦干使用，便于集成化对钢板主体进行清理使用。进行清理使用。进行清理使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面尘污清除机


[0001]本技术涉及钢板表面处理
，尤其涉及一种钢板表面尘污清除机。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN214487959U公开的一种钢板表面杂质清理设备，包括：机架，以及设于机架上的上刮组件以及下刮组件，机架设有供钢板通行的通道，上刮组件以及下刮组件分别位于通道所在平面的两侧，并抵近通道。本申请提供的钢板表面杂质清理设备，设置上刮板组件以及下刮板组件抵近通道，因此可分别与钢板的上表面以及下表面接触并进行摩擦，接触摩擦过程中通过机构自身重力作用进行补偿，保证其与钢板紧密接触摩擦，受力均匀，输送过程钢板各处受力均衡，避免钢板在输送过程中跑偏。第二，上刮组件以及下刮组件与钢板上、下表面紧密接触产生滑动摩擦，有效摩擦功大，容易去除钢板表面的氧化皮，去钢板表面的氧化皮效果理想。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、上述专利文件中在针对钢板表面的尘污清理时仅采用吸尘和刷洗的方式，且吸尘和刷洗时在设备的不同位置进行，集成化程度不高；
[0005]2、针对钢板表面尘污清除时，钢板表面的除尘、刷洗、清理等大都采用多个设备进行多次加工使用，清洗效率不佳，空间利用率不高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中集成化程度不高和空间利用率差的缺点，而提出的一种钢板表面尘污清除机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板表面尘污清除机，包括钢板主体、加工台和清洗箱，所述加工台顶面两侧栓接设有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架顶端设有推动夹持装置，且推动夹持装置与钢板主体两端夹持，所述钢板主体顶面和底面均设有清洗箱，所述清洗箱侧面两端连接设有角度旋转电机，所述角度旋转电机侧面栓接设有连接架，相邻所述连接架之间设有双轴气缸，所述清洗箱外侧表面分别设有清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉，所述清洗箱内部设有蓄水腔，所述密封塞底面设有导向弹簧，所述密封塞表面设有泄水环槽。
[0008]优选的，所述推动夹持装置包括推动气缸和第二夹板，所述推动气缸侧面水平与第二支撑架表面栓接，所述推动气缸的活动端与第二夹板侧面连接，所述第二夹板表面滑动设有第一夹板，所述第一夹板底面设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧底端与第二夹板内部底面连接。
[0009]优选的，所述清洗刀组、打磨台、吸水棉和密封塞分别位于清洗箱表面四个侧面位置，所述清洗刀组和打磨台均与清洗箱表面滑动插接，所述吸水棉背面与清洗箱粘接。
[0010]优选的，所述清洗箱表面直线均匀阵列设有密封塞，且密封塞与清洗箱表面贯穿，且密封塞截面为T型，所述密封塞与导向弹簧一一对应。
[0011]优选的，所述清洗箱沿钢板主体顶面和底面对称分布，所述双轴气缸侧面与第一支撑架侧面靠近顶端处栓接，所述双轴气缸的活动端与相邻清洗箱同一侧的角度旋转电机表面的连接架底端连接。
[0012]优选的，所述清洗箱两侧的双轴气缸同步控制，同一所述清洗箱两侧的角度旋转电机同步运动，相邻所述清洗箱之间的角度旋转电机独立控制。
[0013]优选的，所述加工台顶面设有回收池，所述第一支撑架和第二支撑架均设有两个，且第一支撑架和第二支撑架分别位于加工台顶面垂直位置。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用钢板主体两侧通过推动夹持装置进行夹持，通过顶面和底面两侧的清洗箱进行钢板主体表面尘污的清除，通过角度旋转电机带动清洗箱表面旋转至不同的侧面与钢板主体表面接触，进而通过表面设置的清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉进行钢板主体表面尘污的刷洗、打磨、水洗和擦干使用，便于集成化对钢板主体进行清理使用。
[0016]本技术中，采用加工台表面设置推动夹持装置对钢板主体表面夹持后伸缩，带动钢板主体左右移动，从而通过与清洗箱表面接触实现刷洗、打磨水洗和擦干使用，节省空间，便于对钢板主体表面的自主清洗和多功能尘污清除使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴测图；
[0018]图2为本技术的正面剖视图；
[0019]图3为本技术的图2的A处放大图；
[0020]图4为本技术的图2的B处放大图；
[0021]图5为本技术的侧面剖视图；
[0022]图6为本技术的立体结构图。
[0023]图例说明：
[0024]1、钢板主体；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、加工台；5、推动夹持装置；501、推动气缸；502、第一夹板；503、第二夹板；504、伸缩弹簧；6、双轴气缸；7、角度旋转电机；8、连接架；9、清洗箱；10、蓄水腔；11、导向弹簧；12、密封塞；13、泄水环槽；14、清洗刀组；15、打磨台；16、吸水棉；17、回收池。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]具体实施例一：
[0028]参照图1
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6，一种钢板表面尘污清除机，包括钢板主体1、加工台4和清洗箱9，加工台4顶面两侧栓接设有第一支撑架2和第二支撑架3，第二支撑架3顶端设有推动夹持装置5，
且推动夹持装置5与钢板主体1两端夹持，清洗箱9沿钢板主体1顶面和底面对称分布，双轴气缸6侧面与第一支撑架2侧面靠近顶端处栓接，双轴气缸6的活动端与相邻清洗箱9同一侧的角度旋转电机7表面的连接架8底端连接，整个装置主要对钢板主体1表面尘污清除使用，钢板主体1两端分别与推动夹持装置5夹持限位，钢板主体1放置在两个清洗箱9之间，通过双轴气缸6的伸缩调整相邻清洗箱9之间的竖直间距，从而便于钢板主体1的插入和与钢板主体1表面的接触清洗，通过角度旋转电机7带动清洗箱9表面旋转至不同侧面与钢板主体1表面接触，实现对钢板主体1表面刷洗、打磨、水洗和吸水处理，在清洗箱9清洗时，通过推动夹持装置5的伸缩调节，带动钢板主体1左右移动，从而对钢板主体1表面进行全方位的尘污清除。
[0029]在钢板进行表面尘污清洗前，通过推动夹持装置5对钢板主体1进行夹持，由于推动夹持装置5包括推动气缸501和第二夹板503，推动气缸501侧面水平与第二支撑架3表面栓接，推动气缸501的活动端与第二夹板503侧面连接，第二夹板503表面滑动设有第一夹板502，第一夹板502底面设有伸缩弹簧504，且伸缩弹簧504底端与第二夹板503内部底面连接，因而，通过两侧推动气缸501的活动端的伸缩，调整相邻第一夹板502之间的水平间距，从而与钢板主体1的长度进行适配，调节好长度后，将钢板主体1插入相邻的第一夹板502和第二夹板503之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板表面尘污清除机，包括钢板主体(1)、加工台(4)和清洗箱(9)，其特征在于：所述加工台(4)顶面两侧栓接设有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)顶端设有推动夹持装置(5)，且推动夹持装置(5)与钢板主体(1)两端夹持，所述钢板主体(1)顶面和底面均设有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)侧面两端连接设有角度旋转电机(7)，所述角度旋转电机(7)侧面栓接设有连接架(8)，相邻所述连接架(8)之间设有双轴气缸(6)，所述清洗箱(9)外侧表面分别设有清洗刀组(14)、打磨台(15)、密封塞(12)和吸水棉(16)，所述清洗箱(9)内部设有蓄水腔(10)，所述密封塞(12)底面设有导向弹簧(11)，所述密封塞(12)表面设有泄水环槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述推动夹持装置(5)包括推动气缸(501)和第二夹板(503)，所述推动气缸(501)侧面水平与第二支撑架(3)表面栓接，所述推动气缸(501)的活动端与第二夹板(503)侧面连接，所述第二夹板(503)表面滑动设有第一夹板(502)，所述第一夹板(502)底面设有伸缩弹簧(504)，且伸缩弹簧(504)底端与第二夹板(503)内部底面连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述清洗刀组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，邓航海，马俊青，郭娜，
申请(专利权)人：天津沃盾耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：