一种活塞销激光打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞销激光打标装置，其结构特点是：定位安装架通过安装螺钉安装在固定底座上，V型定位块通过定位块螺钉安装在定位安装架上，定位安装架上设有防护罩，防护罩将V型定位块罩于其内；所述伺服滑台安装在固定底座上，在定位安装架的一侧，伺服滑台的一端设置有伺服电机；伺服滑台顶部安装调节座，调节座与固定板之间通过固定板螺钉紧固，在固定板上安装有激光打标机；所述拖链一端通过拖链钣金安装在固定底座下部，拖链另一端与固定钣金相连，固定钣金安装在激光打标机上，随激光打标机移动。本实用新型专利技术能够对活塞销端面进行自动化在线打标，通过激光刻印的方式将活塞销的产品信息刻印在活塞销上；大大缩短了打标周期，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞销激光打标装置
本技术适用于汽车发动机活塞销激光打标，其属于激光打标
，具体为一种活塞销激光打标装置。
技术介绍
传统的打标技术一般采用机械标刻、喷墨打标等，机械标刻会产生大量噪音及加工废料，而喷墨打标标记耐久度低，摩擦及清洗会对标记内容造成破坏，且喷涂染剂存在一定的污染。传统的打标技术往往需要人工操作，无法进行在线打标，自动化程度低，工作效率低，无法适应大批量的打标加工要求，更无法实现在线反馈与控制。随着激光技术的快速发展，激光打标技术的应用范围也越来越广泛，是一种非接触、无污染的新型打标工艺。现有应用于活塞销的在线打标技术，一般采用固定打标机，活塞销随输送线到位后进行打标。
技术实现思路
针对上述现有活塞销打标技术，提供一种活塞销激光打标装置，能够对活塞销端面进行自动化在线打标，打标区域划分为四块，两套激光打标模块分别布置于输送机两侧，通过激光刻印的方式将活塞销的产品信息刻印在活塞销上；采用两种循环路线移动方式，大大缩短了打标周期，提高了工作效率。采用如下技术方案：本技术采用如下方案：一种活塞销激光打标装置，具有两套独立的打标模块，主要由伺服电机、伺服滑台、固定底座、防护罩、定位安装架、拖链、调节座、固定钣金、安装螺钉、拖链钣金、V型定位块、定位块螺钉、固定板、手轮、固定板螺钉、激光打标机组成；其特征在于：定位安装架通过安装螺钉安装在固定底座上，V型定位块通过定位块螺钉安装在定位安装架上，定位安装架上设有防护罩，防护罩将V型定位块罩于其内；所述伺服滑台安装在固定底座上，在定位安装架的一侧，伺服滑台的一端设置有伺服电机；伺服滑台顶部安装调节座，调节座与固定板之间通过固定板螺钉紧固，在固定板上安装有激光打标机；所述拖链一端通过拖链钣金安装在固定底座下部，拖链另一端与固定钣金相连，固定钣金安装在激光打标机上，随激光打标机移动。两套独立的打标模块安置于输送线两侧，将打标区域分为四块，采用两种循环路线移动方式，大大缩短了打标周期，提高了工作效率。本技术所述V型定位块优选为10个。本技术所述拖链内安放线缆。本技术所述防护罩上方有十个矩形孔，用于机械手对活塞销进行取放；防护罩侧边有十个圆形孔，用于激光打标机对活塞销端面进行激光刻印。本技术所述打标装置还设置有手轮，手轮安装在调节座一侧，调节座用手轮转动的方式带动丝杠转动，从而调节激光打标机与活塞销之间的距离。一种利用活塞销激光打标装置的端面缺陷检测方法，由两套独立的打标装置分别布置于输送道两侧，其特征在于方法步骤如下：(1)移料机械手抓取输送机上5个工件至第一打标位置，同时将第二打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第一打标位置进行打标；(2)移料机械手抓取输送机上5个工件至第四打标位置，同时将第三打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第四打标位置进行打标；(3)移料机械手抓取输送机上5个工件至第二打标位置，同时将第一打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第二打标位置进行打标；(4)移料机械手抓取输送机上5个工件至第三打标位置，同时将第四打标位置上已打印完成的5个工件放置到输送机上；激光打标机移动到第三打标位置进行打标；(5)激光打标完成后，将数据实时上传至上位机，可实现对整个制造过程的质量管理。本技术具有如下有益效果：(1)采用在线打标技术，活塞销检测完毕后系统自动生成产品相应信息，通过激光打标机进行激光刻印，实现智能生产。(2)采用自动化打标技术，两套独立的打标模块布置于输送机两侧，打标区域划分为四块，采用两种循环路线移动方式，分别进行打标，缩短了打标周期，提高了工作效率。(3)通过人工换型方式可对所有主流的四缸发动机的活塞销进行打标，实现一机多用的柔性化打标。附图说明图1是本技术活塞销激光打标装置结构图。图2是本技术活塞销激光打标装置主视图。图3是本技术活塞销激光打标装置俯视图。图4是本技术活塞销激光打标装置左视图。图5是本技术利用活塞销激光打标装置的打标位置及循环路线图。在图1-图4中，伺服电机(1)、伺服滑台(2)、固定底座(3)、防护罩(4)、定位安装架(5)、拖链(6)、调节座(7)、固定钣金(8)、安装螺钉(9)、拖链钣金(10)、V型定位块(11)、定位块螺钉(12)、固定板(13)、手轮(14)、固定板螺钉(15)、激光打标机(16)。在图5中，移料机械手17，移料机械手18，第一打标位置19，第二打标位置20，第三打标位置21，第四打标位置22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，对本技术作进一步地详细说明。如图1-4所示，本技术提供了一种活塞销激光打标装置，具有两套独立的打标模块，其特征是：主要包括：固定底座(3)、定位安装架(5)、V型定位块(11)、伺服滑台(2)、伺服电机(1)、调节座(7)、固定板(13)、固定钣金(8)、防护罩(4)、激光打标机(16)、螺钉、拖链(6)、拖链钣金(10)；其特征在于：定位安装架(5)通过安装螺钉(9)安装在固定底座(3)上，10个V型定位块(11)通过定位块螺钉(12)安装在定位安装架(5)上，防护罩(4)将V型定位块(11)于其内。伺服滑台(2)通过固定在固定底座(3)上，由伺服电机(1)驱动。伺服滑台(2)上安装调节座(7)，调节座(7)与固定板(13)之间通过固定板螺钉(15)紧固，激光打标机(16)安装在固定板(13)上。所用线缆安放于拖链(6)内，拖链(6)一端通过拖链钣金(10)安装在固定底座(3)下部，另一端与固定钣金(8)相连，固定钣金(8)安装在激光打标机(16)上，随激光打标机(16)移动。两套独立的打标模块安置于输送线两侧，将打标区域分为四块，采用两种循环路线移动方式，大大缩短了打标周期，提高了工作效率。本技术所述的防护罩(4)，其特征在于：防护罩(4)上方有十个矩形孔，用于机械手对活塞销进行取放。防护罩(4)侧边有十个圆形孔，用于激光打标机(16)对活塞销端面进行激光刻印。所述调节座(7)用手轮(14)转动的方式带动丝杠转动，从而调节激光打标机(16)与活塞销之间的距离。本技术由两套独立的打标装置分别布置于输送道两侧，打标位置及循环路线如图5所示；通过人工换型方式可对所有主流的四缸发动机的活塞销进行打标，实现一机多用的柔性化打标。激光刻印时如活塞销长度相差较大，需要通过调节座调整激光打标机的位置。本技术所述的两种循环路线，其特征在于：循环路线1：移料机械手17抓取输送机上5个工件至第一打标位置19，同时将第二打标位置20上已打印完成的5个工件放置到输送机上。激光打标机16移动到第一打标位置19进行打标。移料机械手18抓取输送机上5个工件至第四打标位置22，同时将第三打标位置21上已打印完成的5个工件放置到输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞销激光打标装置，主要由伺服电机(1)、伺服滑台(2)、固定底座(3)、防护罩(4)、定位安装架(5)、拖链(6)、调节座(7)、固定钣金(8)、安装螺钉(9)、拖链钣金(10)、V型定位块(11)、定位块螺钉(12)、固定板(13)、手轮(14)、固定板螺钉(15)、激光打标机(16)组成；其特征在于：定位安装架(5)通过安装螺钉(9)安装在固定底座(3)上，V型定位块(11)通过定位块螺钉(12)安装在定位安装架(5)上，定位安装架(5)上设有防护罩(4)，防护罩(4)将V型定位块(11)罩于其内；所述伺服滑台(2)安装在固定底座(3)上，在定位安装架(5)的一侧，伺服滑台(2)的一端设置有伺服电机(1)；伺服滑台(2)顶部安装调节座(7)，调节座(7)与固定板(13)之间通过固定板螺钉(15)紧固，在固定板(13)上安装有激光打标机(16)；所述拖链(6)一端通过拖链钣金(10)安装在固定底座(3)下部，拖链(6)另一端与固定钣金(8)相连，固定钣金(8)安装在激光打标机(16)上，随激光打标机(16)移动。

【技术特征摘要】
1.一种活塞销激光打标装置，主要由伺服电机(1)、伺服滑台(2)、固定底座(3)、防护罩(4)、定位安装架(5)、拖链(6)、调节座(7)、固定钣金(8)、安装螺钉(9)、拖链钣金(10)、V型定位块(11)、定位块螺钉(12)、固定板(13)、手轮(14)、固定板螺钉(15)、激光打标机(16)组成；其特征在于：定位安装架(5)通过安装螺钉(9)安装在固定底座(3)上，V型定位块(11)通过定位块螺钉(12)安装在定位安装架(5)上，定位安装架(5)上设有防护罩(4)，防护罩(4)将V型定位块(11)罩于其内；所述伺服滑台(2)安装在固定底座(3)上，在定位安装架(5)的一侧，伺服滑台(2)的一端设置有伺服电机(1)；伺服滑台(2)顶部安装调节座(7)，调节座(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丰伟，李牧群，姚盛昕，
申请(专利权)人：无锡富瑞德测控仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32