一种活塞轴体的无心研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞轴体的无心研磨装置，包括用于输送活塞的传送带，所述传送带由驱动装置驱动，所述传送带中部两侧分别设置有转向相同的带动轮和砂轮，活塞在输送过程中被带动轮带动旋转并由砂轮进行研磨；所述传送带前端侧面设有倾斜的料盒，所述料盒与传送带之间装有具备动力的上料滚筒，所述上料滚筒上开有可容纳一个活塞的槽，所述料盒上的活塞间歇式的通过上料滚筒传递到所述传送带上，所述传送带末端侧面设有用于接收研磨完成的活塞的收集盒。本实用新型专利技术能够自动研磨活塞的外表面，无需人力，研磨完成通过传感器检测、气缸自动收料，使整个加工过程自动化，节省了人力成本和时间成本，提高了生产效率。

Centerless grinding device for piston shaft body

The utility model discloses a centerless grinding device for piston shaft body, including for the transfer of the piston conveying belt, driven by the driving device of the transmission belt, the central belt are respectively arranged on two sides of the same drive wheel and the steering wheel, the piston in the conveying process is driven by the rotating wheel drives and grinding wheel the front side of the conveyor belt; material box with a tilt, the material with power is arranged between the box and the belt feeding roller, the feeding roller is arranged on the hold of a piston groove, the piston intermittent on the box through the feeding roller is transferred to the the conveyor belt, the conveyor belt end side is provided with a collecting box for the piston receiving finish grinding. The utility model can automatic grinding the outer surface of the piston, without manpower, finish grinding automatic rewinding detected by the sensor, cylinder, make the whole process automation, saves manpower and time cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调活塞的表面研磨装置。
技术介绍
汽车空调用于把汽车车厢内的温度、湿度、空气清洁度及空气流动调整和控制在最佳状态，为乘员提供舒适的乘坐环境，减少旅途疲劳；为驾驶员创造良好的工作条件，对确保安全行车起到重要作用的通风装置。活塞是汽车空调压缩机的重要部件，要求具有很高的精度，因此需要对其表面进行研磨，现有的研磨方式是采用人工研磨的，其缺点是人力研磨效率低下，极度耗费加工时间，产量得不到提升，容易造成产品一致性差。因此，有必要对现有技术进行改造和优化。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种能自动完成空调活塞表面研磨的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞轴体的无心研磨装置，包括用于输送活塞的传送带，所述传送带由驱动装置驱动，所述传送带中部两侧分别设置有转向相同的带动轮和砂轮，活塞在输送过程中被带动轮带动旋转并由砂轮进行研磨；所述传送带前端侧面设有倾斜的料盒，所述料盒与传送带之间装有具备动力的上料滚筒，所述上料滚筒上开有可容纳一个活塞的槽，所述料盒上的活塞间歇式的通过上料滚筒传递到所述传送带上，所述传送带末端侧面设有用于接收研磨完成的活塞的收集盒。所述传送带为表面带槽的环形聚酯输送带。所述传送带侧面设有可防止活塞掉落的挡板。所述料盒数量为三个且并排设置，所述上料滚筒的长度与三个料盒的宽度适配，可一次向所述传送带上传递三个活塞。所述传送带设置收集盒的另一侧装有推料板，所述推料板将活塞从所述传送带上推下。所述推料板后装有气缸，所述气缸驱动所述推料板推料。所述传送带末端外侧设置有传感器，所述传感器检测活塞并发送推料信号给所述气缸。所述收集盒的宽度可容纳三条轴体并排进入，所述推料板的长度可一次推下三条活塞。本技术的有益效果是：通过利用带槽的滚筒间歇的传递活塞，采用砂轮对轴体表面进行研磨，无需人力，减少了研磨加工的时间，极大的提高了生产效率，提高了产量，保证了产品的一致性，节省了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构图；图2是图1的左视图。具体实施方式参照图1至2，本技术的一种活塞轴体的无心研磨装置，包括用于输送活塞3的传送带1，所述传送带1由驱动装置2驱动，驱动装置2的动力由电机提供，传送带1为聚酯材质的环形输送带，其两端内侧设有滚筒，驱动装置2驱动右端滚筒转动，从而传输传送带1上的活塞3。所述传送带1侧面设有可防止活塞3掉落的挡板6。通过传送带1上的槽和挡板6，有效的预防了轴体掉落或偏移的隐患。所述传送带1中部两侧分别设置有转向相同的带动轮31和砂轮32，所述挡板6在所述带动轮31和砂轮32的位置开有缺口，所述带动轮31和砂轮32分别嵌入该缺口处，带动轮31和砂轮32相邻的面形成一个三角区域，压在通过的活塞3上，带动轮31顺时针旋转带动活塞3逆时针旋转，砂轮32顺时针旋转对其外径表面进行研磨磨，使活塞3在输送过程中即完成表面研磨。所述传送带1前端侧面并排设置有三个倾斜的料盒4，其倾斜角度在40°-50°之间，所述料盒4与传送带1之间装有具备动力的上料滚筒41，上料滚筒41的长度与三个料盒4的宽度适配。所述上料滚筒41上开有可容纳一个活塞3的槽42，所述料盒4上的活塞3在滚筒41上的槽42旋转到料盒4下端时经重力落入其中，再在滚筒41的作用下旋转到传送带1斜上方，并从槽42中掉落至传送带1上，从而实现间歇式的传递活塞3到所述传送带1上，并可一次向所述传送带1上传递三个活塞3。所述传送带1末端侧面设有用于接收研磨完成的轴体的收集盒5，所述收集盒5的宽度可容纳三条轴体并排进入其中。所述传送带1设置收集盒5的另一侧装有推料板7，所述推料板7将轴体从所述传送带1上推下，推料板7的长度可一次推下三条轴体。推料板7后装有气缸8，传送带1末端外侧设置有传感器9，传感器9检测轴体并发送推料信号给所述气缸8，所述气缸8接受到信号后驱动所述推料板7一次将三条轴体从传送带1上推入收集盒5内。本技术能够自动研磨活塞的外表面，无需人力，减少了研磨加工的时间，极大的提高了生产效率，提高了产量，保证了产品的一致性。研磨完成通过传感器检测、气缸自动收料，使整个加工过程自动化，节省了大量的人力成本和时间成本。以上所述只是本技术的较佳实施方式，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞轴体的无心研磨装置，其特征在于：包括用于输送活塞（3）的传送带（1），所述传送带（1）由驱动装置（2）驱动，所述传送带（1）中部两侧分别设置有转向相同的带动轮（31）和砂轮（32），活塞（3）在输送过程中被带动轮（31）带动旋转并由砂轮（32）进行研磨；所述传送带（1）前端侧面设有倾斜的料盒（4），所述料盒（4）与传送带（1）之间装有具备动力的上料滚筒（41），所述上料滚筒（41）上开有可容纳一个活塞（3）的槽（42），所述料盒（4）上的活塞（3）间歇式的通过上料滚筒（41）传递到所述传送带（1）上，所述传送带（1）末端侧面设有用于接收研磨完成的活塞（3）的收集盒（5）。

【技术特征摘要】
1.一种活塞轴体的无心研磨装置，其特征在于：包括用于输送活塞（3）的传送带（1），所述传送带（1）由驱动装置（2）驱动，所述传送带（1）中部两侧分别设置有转向相同的带动轮（31）和砂轮（32），活塞（3）在输送过程中被带动轮（31）带动旋转并由砂轮（32）进行研磨；所述传送带（1）前端侧面设有倾斜的料盒（4），所述料盒（4）与传送带（1）之间装有具备动力的上料滚筒（41），所述上料滚筒（41）上开有可容纳一个活塞（3）的槽（42），所述料盒（4）上的活塞（3）间歇式的通过上料滚筒（41）传递到所述传送带（1）上，所述传送带（1）末端侧面设有用于接收研磨完成的活塞（3）的收集盒（5）。2.根据权利要求1所述的一种活塞轴体的无心研磨装置，其特征在于：所述传送带（1）为表面带槽的环形聚酯输送带。3.根据权利要求2所述的一种活塞轴体的无心研磨装置，其特征在于：所述传送带（1）侧面设有可防止活塞（3）掉落的挡板（6）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木健儿，
申请(专利权)人：珠海保税区额部汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44