一种高精度双面研磨抛光机制造技术

本发明专利技术公布了一种高精度双面研磨抛光机，包括机座、下研磨装置以及上研磨装置，机座内固定设置有第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，下研磨装置包括太阳轮机构、下磨盘、齿圈盘，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构的连接，第二驱动电机组与下磨盘连接，第三驱动电机组与齿圈盘连接，上研磨装置包括与第四驱动电机组连接的上盘座和上磨盘，所述上盘座上还设置有压力补偿平衡器，下研磨装置上设置通过丝杆结构实现的销齿同步升降机构。本发明专利技术能实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降，使齿销磨损均匀，提高进度及使用寿命。

High precision double sided lapping and polishing machine

The invention discloses a high-precision double-sided polishing machine, comprising a base and a lower grinding device and grinding device, the frame is fixed with a first drive motor drive motor group, second group, third group under the driving motor, the grinding device comprises a sun wheel mechanism, disc, ring gear wheel, which is connected with the first the driving motor group and the sun wheel, second driving motor group is connected with the lower grinding disc, third drive motor group and the ring gear wheel is connected on the grinding device comprises a driving motor and fourth group is connected with the hanging wall of the seat and disc, the hanging seat is also provided with a pressure compensation device is arranged under the balancer, grinding through a pin the tooth screw rod structure synchronous lifting mechanism. The invention can realize the synchronous lifting of the pin teeth of the sun wheel and the gear ring, so as to make the tooth pin wear evenly and improve the schedule and service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双面研磨抛光机
本专利技术属于一种抛光机，具体为一种高精度双面研磨抛光机。
技术介绍
精密磨削加工技术，已经成为现代机械制造业最重要的发展方向之一。在提高产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用；石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃等非金属材料的平面研磨和抛光，由于要求精度高，需使用研磨抛光机对其进行研磨抛光。传统的抛光研磨机采用行星传动结构，与游星轮啮合的太阳轮和齿圈均采用销齿，降低了材料成本，便于维护，但是实际生产时，销齿比游星轮齿轮要高出许多，在传动时，与游星轮接触的销齿下端磨损快，上端磨损较少，导致磨损不均匀，影响传动的效果，进而影响了加工的精度，和零件的使用寿命。并且，在研磨时会产生大量的热，如果温控不合格，会直接影响加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种高精度双面研磨抛光机，实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降，使齿销磨损均匀，提高精度及使用寿命。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高精度双面研磨抛光机，包括机座（1）、下研磨装置（10）以及上研磨装置（11），机座（1）内固定设置有第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，下研磨装置（10）包括太阳轮机构（2）、下磨盘（3）、齿圈盘（4），其特征在于，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构（2）的连接，第二驱动电机组与下磨盘（3）连接，第三驱动电机组与齿圈盘（4）连接，上研磨装置（11）包括与第四驱动电机组连接的上盘座（111）和上磨盘（110），所述上盘座（111）上还设置有压力补偿平衡器（13）；所述太阳轮机构（2）的主轴（21）下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮（22），底部设置有小三角叉（5），所述小三角叉（5）通过传动杆（51）与主轴（21）上端的大三角叉（52）连接，所述大三角叉（52）上设置有丝杆机构，所述丝杆机构与升降电机（58）连接，所述大三角叉（52）与齿圈盘（4）同轴连接；齿圈盘（4）与同轴装配的主轴（21）之间由内而外地设置有花键套（6）滑动套（61），且均为同轴设置；滑动套（61）与大三角叉（52）同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮（62），所述花键套（6）上部通过下盘座（31）与下磨盘（3）连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮（32）。进一步的，丝杆机构设置有三组，且沿圆周方向均匀设置。进一步的，所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉（52）内部的螺母（521），所述的螺母（521）与转动丝杆（55）通过螺牙连接，所述转动丝杆（55）上设置有从动齿轮（56），底部与机座（1）可转动连接；至少有一个从动齿轮（56）与升降电机（58）的主动齿轮（57）连接。进一步的，所述花键套（6）的上设置有套筒座（53），所述套筒座（53）上设置有与丝杆机构连接的联动齿轮（54）；所述联动齿轮（54）与从动齿轮（56）设置有消间齿轮（541），所述消间齿轮（541）与传动杆（51）同轴装配。进一步的，所述下盘座（31）内部采用分区式冷却。进一步的，所述下盘座（31）包括圆盘形的上座体（311）和圆盘形的下座体（312），所述下座体（312）上设置有进水槽（313）和出水槽（314），所述进水槽（313）和出水槽（314）均为环形水槽，且同心设置；所述下座体（312）沿径向方向设置有挡筋（3151），所述挡筋将下座体（312）表面的内凹面分隔为多个扇形冷却腔（315）；所述进水槽（313）底部设置有分水孔（3131），所述分水孔（3131）通过设置于下座体（312）内部的流道（3134）与冷却腔（315）底部的腔内孔（3132）连通；所述扇形冷却腔（315）的外弧形壁上设置有溢流缺口（3141），出水槽（314）通过溢流缺口（3141）与冷却腔（315）的后端相连；所述进水槽（313）的底部设置有进水孔（3133），所述出水槽（314）的底部设置有排水孔（3142）。进一步的，所述冷却腔（315）内设置有用于引导水流向的筋条（3152）。进一步的，所述上盘座（111）内部采用分区式冷却。进一步的，机座（1）上设置有滑鞍（12），所述滑鞍（12）通过螺杆（121）与机座（1）顶部的步进电机（122）连接，所述滑鞍（12）的下端设置有刀架（123）,所述刀架（123）前部上下两端设置有可调节的刀具（124）。本专利技术的有益效果：1、实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降，使齿销磨损均匀，提高加工精度及使用寿命；丝杆机构设置有三组，使升降均衡，不倾斜；且采用同一台升降电机控制三个丝杆机构，使升降同步性更高；2、本装置上下盘座采用分区式冷却，温控反应快且效果好，筋条，引导水流走向，进一步调高温控反应速度及效果，确保恒温加工，避免温度对研磨的影响，进一步提高加工精度；3、机座上设置刀架及刀具，用于修磨铜盘，自带磨盘修磨功能，可以及时修复铜制磨盘工作一段时间后出现的刮花、坑洼等不良现象，进一步的提高研磨和抛光效果。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术机座结构示意图。图3为本专利技术下研磨装置立体结构示意图。图4为本专利技术下研磨装置剖面示意图。图5为本专利技术下盘座爆炸视图。图6为本专利技术下座体主视示意图。图7为图6中B处局部放大示意图。图8为图6中A-A处剖面结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机座；2、太阳轮机构；3、下磨盘；4、齿圈盘；5、小三角叉；6、花键套；10、下研磨装置；11、上研磨装置；111、上盘座；110、上磨盘；12、滑鞍；13、压力补偿平衡器；121、螺杆；122、步进电机；123、刀架；124、刀具；21、主轴；22、主轴齿轮；31、下盘座；32、磨盘齿轮；33、物料盘；51、传动杆；52、大三角叉；521、螺母；53、套筒座；54、联动齿轮；541、消间齿轮；55、转动丝杆；56、从动齿轮；57、主动齿轮；58、升降电机；61、滑动套；62、齿圈齿轮；7、旋转接头；34、安装孔；311、上座体；312、下座体；313、进水槽；314、出水槽；315、冷却腔；3131、分水孔；3132、腔内孔；3134、流道；3133、进水孔；3141、溢流缺口；3142、排水孔；3143、挡片；3151、挡筋；3152、筋条。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图8所示，本专利技术的具体结构为：一种高精度双面研磨抛光机，包括机座1、下研磨装置10以及上研磨装置11，机座1内固定设置有第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，下研磨装置10包括太阳轮机构2、下磨盘3、齿圈盘4，其特征在于，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构2的连接，第二驱动电机组与下磨盘3连接，第三驱动电机组与齿圈盘4连接，上研磨装置11包括与第四驱动电机组连接的上盘座111和上磨盘110，所述上盘座111上还设置有压力补偿平衡器13，可以平衡上盘座111和上磨盘110的重力，更精准的控制上研磨装置11下压的压力；所述太阳轮机构2的主轴21下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮22，底部设置有小三角叉5，所述小三角叉5通过传动杆51与主轴21上端的大三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度双面研磨抛光机，包括机座（1）、下研磨装置（10）以及上研磨装置（11），机座（1）内固定设置有第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，下研磨装置（10）包括太阳轮机构（2）、下磨盘（3）、齿圈盘（4），其特征在于，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构（2）的连接，第二驱动电机组与下磨盘（3）连接，第三驱动电机组与齿圈盘（4）连接，上研磨装置（11）包括与第四驱动电机组连接的上盘座（111）和上磨盘（110），所述上盘座（111）上还设置有压力补偿平衡器（13）；所述太阳轮机构（2）的主轴（21）下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮（22），底部设置有小三角叉（5），所述小三角叉（5）通过传动杆（51）与主轴（21）上端的大三角叉（52）连接，所述大三角叉（52）上设置有丝杆机构，所述丝杆机构与升降电机（58）连接，所述大三角叉（52）与齿圈盘（4）同轴连接；齿圈盘（4）与同轴装配的主轴（21）之间由内而外地设置有花键套（6）滑动套（61），且均为同轴设置；滑动套（61）与大三角叉（52）同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮（62），所述花键套（6）上部通过下盘座（31）与下磨盘（3）连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮（32）。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度双面研磨抛光机，包括机座（1）、下研磨装置（10）以及上研磨装置（11），机座（1）内固定设置有第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，下研磨装置（10）包括太阳轮机构（2）、下磨盘（3）、齿圈盘（4），其特征在于，所述的第一驱动电机组与太阳轮机构（2）的连接，第二驱动电机组与下磨盘（3）连接，第三驱动电机组与齿圈盘（4）连接，上研磨装置（11）包括与第四驱动电机组连接的上盘座（111）和上磨盘（110），所述上盘座（111）上还设置有压力补偿平衡器（13）；所述太阳轮机构（2）的主轴（21）下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮（22），底部设置有小三角叉（5），所述小三角叉（5）通过传动杆（51）与主轴（21）上端的大三角叉（52）连接，所述大三角叉（52）上设置有丝杆机构，所述丝杆机构与升降电机（58）连接，所述大三角叉（52）与齿圈盘（4）同轴连接；齿圈盘（4）与同轴装配的主轴（21）之间由内而外地设置有花键套（6）滑动套（61），且均为同轴设置；滑动套（61）与大三角叉（52）同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮（62），所述花键套（6）上部通过下盘座（31）与下磨盘（3）连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮（32）。2.根据权利要求1所述的一种高精度双面研磨抛光机，其特征在于，丝杆机构设置有三组，且沿圆周方向均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度双面研磨抛光机，其特征在于，所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉（52）内部的螺母（521），所述的螺母（521）与转动丝杆（55）通过螺牙连接，所述转动丝杆（55）上设置有从动齿轮（56），底部与机座（1）可转动连接；至少有一个从动齿轮（56）与升降电机（58）的主动齿轮（57）连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高精度双面研磨抛光机，其特征在于，所述花键套（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，朱红波，刘海，尚群凯，
申请(专利权)人：湖南磨王科技智造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43