活塞制造装置、活塞制造方法、活塞及盘式制动器制造方法及图纸

活塞制造装置具备：第一形成装置(42)，其在活塞(11)上形成环状的槽(61)；第二形成装置(52)，其向活塞(11)的轴向另一端侧挤压活塞(11)的开口部(14)的边缘(15)，形成从边缘(15)与槽(61)之间的内周面(12b)向活塞(11)的轴心侧顶出的厚壁部(65)；在第二形成装置(52)的与边缘(15)抵接的部分形成有凹部(53)，以使边缘(15)的内周侧朝向活塞(11)的轴向另一端侧塑性变形。

Piston manufacturing device, piston manufacturing method, piston and disc brake

The manufacturing device includes: a first forming device (42), the piston (11) formed on the annular groove (61); second (52), the forming device to the piston (11) axially other end side extrusion piston (11) of the opening (14) of the edge (15), formed from the the edge (15) and groove (61) between the inner peripheral surface (12b) to the piston (11) thick wall part of the axis of the top side (65); second (52) in the forming device and the edge (15) abutting parts formed with recesses (53), in order to make the edge (15) on the inner side of the piston (11) toward the other end side of the axial plastic deformation.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及活塞制造装置、活塞制造方法、活塞以及盘式制动器。本申请基于2014年7月31日在日本申请的特愿2014-156158号申请主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
存在一种在从外周面侧挤压圆筒状素材的开口部侧而在所述素材上形成槽时，从所述素材的轴向侧挤压所述素材的开口部侧端面的制造装置(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特开2007-90372号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在上述制造装置中，存在活塞端面的与衬垫接触的所述素材的面的形状产生不一致的可能。本专利技术提供一种活塞制造装置、活塞制造方法、活塞以及盘式制动器，能够抑制活塞端面的与衬垫接触的素材的面的形状不一致。用于解决技术问题的技术方案根据本专利技术的第一形态，活塞制造装置具备：第一形成装置，其从所述活塞的外周面侧对活塞中从轴向一端侧的开口部的边缘离开的部位进行挤压，形成环状的槽；第二形成装置，其向所述活塞的轴向另一端侧对所述活塞的所述开口部的所述边缘进行挤压，形成从所述边缘与所述槽之间的内周面向所述活塞的轴心侧顶出的厚壁部；在所述第二形成装置的与所述边缘抵接的部分形成有凹部，以使所述边缘的内周侧朝向所述活塞的轴向另一端侧塑性变形。根据本专利技术的第二形态，活塞制造方法包括：从所述活塞的外周面侧挤压活塞中从轴向一端侧的开口部的边缘离开的部位，形成环状的槽的槽形成步骤；向所述活塞的轴向另一端侧对所述活塞的所述开口部的所述边缘进行挤压，形成从所述边缘与所述槽之间的内周面向所述活塞的轴心侧顶出的厚壁部的厚壁部形成步骤；所述厚壁部形成步骤使所述边缘的内周侧朝向所述活塞的轴向另一端侧塑性变形。根据本专利技术的第三形态，活塞的轴向一端侧的开口部的边缘中的轴心方向的部位为向所述轴心方向突起的厚壁部，所述厚壁部朝向所述底部被弯折。所述被弯折的部位的剖面为曲线。根据本专利技术的第四形态，盘式制动器具备：所述活塞；供所述活塞能够移动地配置的缸筒；被所述活塞的所述开口部的所述边缘按压而与制动盘接触的制动衬块。专利技术的效果根据上述活塞制造装置，能够提供一种活塞制造装置、活塞制造方法、活塞以及盘式制动器，能够抑制活塞端面与衬垫接触的素材的面的形状不一致。附图说明图1是以剖面表示第一实施方式的活塞制造装置以及活塞加工前的状态的一部分的主视图。图2是以剖面表示第一实施方式的活塞制造装置及活塞加工后的状态的一部分的主视图。图3是图2的X部的部分放大图。图4是图2的Y部的部分放大图。图5是组装有利用第一实施方式的活塞制造装置制造出的活塞的盘式制动器的剖面图。图6是以剖面表示第二实施方式的活塞制造装置及活塞加工后的状态的一部分的主视图。图7是以剖面表示第三实施方式的活塞制造装置及活塞加工后的状态的一部分的主视图。图8是以剖面表示第四实施方式的活塞制造装置及活塞加工后的状态的一部分的主视图。图9是以剖面表示第五实施方式的活塞制造装置及活塞加工后的状态的一部分的主视图。具体实施方式第一实施方式以下，参照图1～图5，对本专利技术第一实施方式进行说明。如图1所示，第一实施方式的活塞制造装置10加工有底筒状的处于素材的状态的活塞11。参照图1，首先，对利用活塞制造装置10进行加工之前的处于素材状态的活塞11进行说明。处于素材状态的活塞11具有圆筒状的筒状部12和圆盘状的底部13。筒状部12及底部13彼此的中心轴线一致，该中心轴线为活塞11的中心轴线。底部13封堵处于活塞11的中心轴线的延伸方向(以下称为活塞轴向)上的筒状部12的一端侧。另外，筒状部12的与活塞轴向的底部13相反的一侧成为不被封堵而敞开的开口部14。开口部14的与活塞轴向的底部13位于相反侧的端部的边缘15成为活塞11中与活塞轴向的底部13位于最相反侧的端部。因此，处于素材状态的活塞11成为有底筒状。筒状部12中除了外周面12a的活塞轴向两端部的范围成为由以活塞11的中心轴线为中心外径一定的圆筒面构成的外周圆筒面12a1。另外，筒状部12中除了内周面12b的活塞轴向两端部的范围成为由以活塞11的中心轴线为中心内径一定的圆筒面构成的内周圆筒面12b1。处于素材状态的活塞11的径最大的部分为外周圆筒面12a1。另外，处于素材状态的活塞11的径最小的部分为开口部14的内周圆筒面12b1。与活塞轴向的开口部14设置在相反侧的底部13的外底面13a中、活塞11的径向中央范围形成与活塞11的中心轴线正交的平坦的外底平坦面13a1。另外，在活塞轴向的开口部14侧设置的底部13的内底面13b中，活塞11的径向中央范围形成与活塞11的中心轴线正交的平坦的内底平坦面13b1。处于素材状态的活塞11为例如钢材或铝合金材料的锻造成型品，在锻造成型后，为了调整活塞轴向长度，允许存在一定的误差(不一致)，通过切断开口部14侧而形成为上述形状。活塞制造装置10是使工件即活塞11一边旋转一边塑性变形的旋转塑性加工装置(旋压加工装置)，具有旋转装置21、槽形成装置22和边缘形成装置23。旋转装置21具有把持部31和夹持部32。把持部31从活塞11的径向(以下，称为活塞径向)的外侧把持处于素材状态的活塞11的筒状部12的外周圆筒面12a1，从活塞轴向的两侧夹持处于素材状态的活塞11的底部13。旋转装置21利用省略图示的马达的驱动力使把持部31及夹持部32以旋转中心轴线O1为中心旋转。旋转装置21以旋转中心轴线O1铅直地延伸的姿态设置。把持部31能够以旋转中心轴线O1为中心扩径及缩径。把持部31通过缩径来把持活塞11，通过扩径来解除活塞11的把持。在对活塞11进行把持时，把持部31从活塞11的外周圆筒面12a1周向(以下称为活塞周向)的多个部位(例如三个部位)均等地向活塞11的中心轴线方向(以下称为活塞轴心方向)进行挤压。由此，把持部31在活塞11的把持时使活塞11的中心轴线与旋转中心轴线O1一致，而处于能够与活塞11一体旋转的状态。作为把持部31，能够使用例如弹簧卡盘。夹持部32具有外侧芯棒33和内侧芯棒34。外侧芯棒33在活塞11的外侧与活塞11底部13的外底平坦面13a1抵接。内侧芯棒34在外侧芯棒33的上侧从开口部14进入活塞11内，与活塞11的底部13的内底平坦面13b1抵接。外侧芯棒33及内侧芯棒34s使旋转中心轴线O1与中心轴一致。下侧的外侧芯棒33使把持部31与旋转中心轴线O1的延伸方向的位置常时一致。内侧芯棒34能够在旋转中心轴线O1的延伸方向上靠近或离开外侧芯棒33。在使把持部31扩径、使内侧芯棒34从外侧芯棒33离开的状态下，活塞11以外底平坦面13a1与外侧芯棒33抵接的方式配置于旋转装置21。而且，从该状态开始，旋转装置21使内侧芯棒34靠近外侧芯棒33而与内底平坦面13b1抵接且使把持部31缩径。由此，夹持部32的内侧芯棒34及外侧芯棒33夹持底部13，把持部31把持筒状部12。这样，旋转装置21能够一体旋转地支承活塞11。在处于以这种方式支承于旋转装置21的支承状态时，活塞11的筒状部12的开口部14侧的部分比把持部31向上方突出。旋转装置21在支承活塞11的状态下，利用图示省略的马达的驱动力使把持部31及夹持部32以旋转中心轴线O1为中心旋转。于是，活塞11也以旋转中心轴线O1为中心、以使旋转中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞制造装置，其特征在于，具备：旋转装置，使筒状的活塞沿周向相对旋转；第一形成装置，从所述活塞的外周面侧对所述活塞上的从轴向一端侧的开口部的边缘离开的部位进行挤压，形成环状的槽；第二形成装置，向所述活塞的轴向另一端侧对所述活塞的所述开口部的所述边缘进行挤压，形成从所述边缘与所述槽之间的内周面向所述活塞的轴心侧顶出的厚壁部；在所述第二形成装置的与所述边缘抵接的部分形成有凹部，以使所述边缘的内周侧朝向所述活塞的轴向另一端侧塑性变形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.31 JP 2014-1561581.一种活塞制造装置，其特征在于，具备：旋转装置，使筒状的活塞沿周向相对旋转；第一形成装置，从所述活塞的外周面侧对所述活塞上的从轴向一端侧的开口部的边缘离开的部位进行挤压，形成环状的槽；第二形成装置，向所述活塞的轴向另一端侧对所述活塞的所述开口部的所述边缘进行挤压，形成从所述边缘与所述槽之间的内周面向所述活塞的轴心侧顶出的厚壁部；在所述第二形成装置的与所述边缘抵接的部分形成有凹部，以使所述边缘的内周侧朝向所述活塞的轴向另一端侧塑性变形。2.根据权利要求1所述的活塞制造装置，所述凹部具有规定的曲率。3.根据权利要求1或2所述的活塞制造装置，在所述凹部之外不具备从所述活塞的内侧对所述边缘进行挤压的机构。4.一种活塞制造方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩井良成，大北纮士，
申请(专利权)人：日立汽车系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP