一种铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种送丝机，特别公开了一种铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机。它包括依次连接的指令控制模块、信号传输模块、执行模块、送丝组件模块和固定架，其中指令控制模块和执行模块分别安装在一个固定架上；本实用新型专利技术可根据铝活塞浇铸工艺要求对铝钛硼丝的加入量进行自动控制，并对铝钛硼丝的送丝异常事件进行报警；本实用新型专利技术还可以实现一机多控，多台执行模块在一台指令控制模块的控制下进行匹配控制，各执行模块都可按对应活塞制造机的工艺要求和生产节拍独立进行控制和调整，也大大提高了生产效率，也提高了铝钛硼丝的细化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种送丝机，特别涉及一种铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机。
技术介绍
近年来，节能环保概念的逐渐强化在各行各业掀起了一次“轻量化设计”的革命，铝构件及零部件在各个行业内越来越被广泛应用，同时对铝及铝合金材料本身的性能也提出了更高的要求，因此铝钛硼合金作为最有效的铝晶粒细化剂开始被广泛关注并应用。目前在活塞行业普遍采用的方法是将Φ1mm～Φ5mm的铝钛硼丝切成小段手工投入浇道，从而达到细化的目的。这种做法往往会造成铝钛硼丝随铝液熔化不均匀，甚至出现熔化不完全的情况，不但影响铝钛硼丝细化效果，还易造成夹杂等质量缺陷。虽然铝熔铸行业目前有成型的铝钛硼送丝机，但是该设备只针对Φ9.5mm的铝钛硼杆，无法适用于Φ1mm～Φ5mm铝钛硼丝的送丝要求，不能满足铝构件及零部件行业的使用要求。有鉴于此，如何实现Φ1mm~Φ5mm铝钛硼丝的自动加入成为活塞行业业技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可根据铝活塞浇铸工艺要求对铝钛硼丝的加入量进行自动控制，并对铝钛硼丝的送丝异常事件进行报警的铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机，其特征是，包括依次连接的指令控制模块、信号传输模块、执行模块、送丝组件模块和固定架，其中指令控制模块和执行模块分别安装在一个固定架上；所述指令控制模块由人机界面、PLC控制系统、步进驱动器组成；所述执行模块包括箱体，箱体内设有丝盘阻尼轴和送丝挂架，送丝挂架上设有U型光槽送丝轮和两个导丝嘴，所述丝盘阻尼轴由步进电机和减速机控制旋转。所述信号传输模块由耐磨高温线缆、金属软管和航空快速插头组成，所述金属软管外敷在耐磨高温线缆表面，所述航空快速插头位于金属软管两端；所述耐磨高温线缆的两端分别与步进驱动器和步进电机电路连接。所述送丝组件模块包括进丝端导丝嘴、导丝管、出丝端导丝嘴和导丝末端支架。所述箱体上设有安装孔和手动按钮，所述手动按钮与步进电机电路连接。所述导丝嘴为耐磨导丝嘴。所述固定架的高度能够调整。本技术的有益效果是：本技术可根据铝活塞浇铸工艺要求对铝钛硼丝的加入量进行自动控制，并对铝钛硼丝的送丝异常事件进行报警；本技术还可以实现一机多控，多台执行模块在一台指令控制模块的控制下进行匹配控制，各执行模块都可按对应活塞制造机的工艺要求和生产节拍独立进行控制和调整，也大大提高了生产效率，也提高了铝钛硼丝的细化效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明：图1为本技术中两个执行模块同时运行时的工作流程图；图2为本技术中两个执行模块同时运行时的主视结构示意图；图3为信号传输模块的主视结构示意图；图4为执行模块的主视、透视结构示意图图5为送丝组件模块的主视结构示意图。图中，1指令控制模块，2信号传输模块，21耐磨高温线缆，22金属软管，23航空快速插头，3执行模块，31箱体，32安装孔，33手动按钮，34送丝挂架，35丝盘阻尼轴，36U型光槽送丝轮，37导丝嘴，4送丝组件模块，41进丝端导丝嘴，42导丝管，43出丝端导丝嘴，44导丝末端支架，5固定架。具体实施方式附图为本技术的具体实施例。如图1至图5所示，以该种铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机，包括依次连接的指令控制模块1、信号传输模块2、执行模块3、送丝组件模块4和固定架5，信号传输模块2、执行模块3和送丝组件模块4可以有多组，实现一机多控，其中指令控制模块1和执行模块3分别安装在一个固定架5上，固定架5下端安装有万向轮，方便移动，固定架5的高度可以调节；其中指令控制模块1可远离活塞浇铸现场，通过信号传输模块2与活塞浇铸现场的执行模块3实现远程控制，执行模块3按照相应指令完成送丝工作，指令控制模块1安装在一个固定架5上，它由人机界面、PLC控制系统、步进驱动器组成；通过在后台详细匹配了产品的传送速度运算、电机扭矩等一系列参数，通过控制频率输出实现调速，频率脉冲个数控制出丝长度，确保了送丝的稳定性和精确性，避免出现空转、卡丝、堵转等异常事件，并可对铝钛硼丝的送丝异常事件进行报警。指令控制模块实现了一机多控，可同时对1到多台执行模块3进行匹配控制，各执行模块3都可按对应活塞铸造机的工艺要求和生产节拍独立进行控制和调整。信号传输模块2由耐磨高温线缆21、金属软管22和航空快速插头23组成，所述金属软管22外敷在耐磨高温线缆21表面，所述航空快速插头23位于金属软管22两端，耐磨高温线缆21的两端分别通过航空快速插头23与步进驱动器和步进电机电路连接，便于拆装维护；执行模块3可有同时有多个分别通过信号传输模块2与指令控制模块1连接，也就是说多个执行模块3同时工作，每个执行模块3安装在一个固定架5上，每个执行模块3采用独立箱体31设计，可有效防止铸造粉尘对铝钛硼丝的污染，箱体31内设有丝盘阻尼轴35和送丝挂架34，送丝挂架34上设有U型光槽送丝轮36和两个导丝嘴37，U型光槽送丝轮36可以避免对铝钛硼丝外表面产生划伤，减少送丝机运行过程中的滑动摩擦；箱体31上设有安装孔32和手动按钮33，安装孔32可以根据现场情况实现快速安装；丝盘阻尼轴35由步进电机和减速机控制旋转，步进电机最好是大扭矩步进电机，步进电机和减速机在图中未画出，其控制丝盘阻尼轴35旋转的方式为现有常规技术，在此不再赘述，手动按钮33与步进电机电路连接，在初次安装丝盘时，可采用手动按钮33控制送丝机匀速进行任意长度的送丝，而不需要人工穿丝；根据现场管路交错、空间狭小等不同环境，执行模块3在安装时可以横放，也可以竖放，这样就有顶出丝和侧出丝两种出丝方式，消除了各种不利因素对箱体31安装定位的影响，提高了设备的适用性；送丝组件模块4包括进丝端导丝嘴41、导丝管42、出丝端导丝嘴43和导丝末端支架44；进丝端导丝嘴41和执行模块3上的导丝嘴37螺纹对接，导丝管42充分考虑到铝钛硼丝的物理特性，采用特制特氟龙内管环绕钢丝径向支撑导丝管42，确保铝钛硼丝输送顺畅，可确保导丝管42回转180度出丝无卡涩，导丝末端支架44用于在导丝末端对导丝进行支撑、固定，它固定于活塞浇铸模具浇道口附近，确保出丝角度满足浇铸要求。工作流程如图1所示：操作人员在人机界面输入相应的指令参数进入PLC控制系统，经控制系统解析运算给出正确的工作脉冲信号，执行模块3按照传输过来的脉冲信号完成送丝工作，铝钛硼丝通过送丝组件模块4中的导丝末端支架44到达铸件的浇铸口，随合金溶液的注入熔化进入活塞逐渐，从而达到铝活塞逐渐细化的目的。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机，其特征是，包括依次连接的指令控制模块（1）、信号传输模块（2）、执行模块（3）、送丝组件模块（4）和固定架（5），其中指令控制模块（1）和执行模块（3）分别安装在一个固定架（5）上；所述指令控制模块（1）由人机界面、PLC控制系统、步进驱动器组成；所述执行模块（3）包括箱体（31），箱体（31）内设有丝盘阻尼轴（35）和送丝挂架（34），送丝挂架（34）上设有U型光槽送丝轮（36）和两个导丝嘴（37），所述丝盘阻尼轴（35）由步进电机和减速机控制旋转。

【技术特征摘要】
1.一种铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机，其特征是，包括依次连接的指令控制模块（1）、信号传输模块（2）、执行模块（3）、送丝组件模块（4）和固定架（5），其中指令控制模块（1）和执行模块（3）分别安装在一个固定架（5）上；
所述指令控制模块（1）由人机界面、PLC控制系统、步进驱动器组成；
所述执行模块（3）包括箱体（31），箱体（31）内设有丝盘阻尼轴（35）和送丝挂架（34），送丝挂架（34）上设有U型光槽送丝轮（36）和两个导丝嘴（37），所述丝盘阻尼轴（35）由步进电机和减速机控制旋转。
2.根据权利要求1所述的铝活塞铸造用全自动铝钛硼丝送丝机，其特征是，所述信号传输模块（2）由耐磨高温线缆（21）、金属软管（22）和航空快速插头（23）组成，所述金属软管（22）外敷在耐磨高温线缆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延涛，高希柱，魏作山，齐国胜，王广庄，
申请(专利权)人：山东滨州华创金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37