一种活塞销压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种活塞销压装装置，其包括底板、传动轴、活塞销固定轴、对中压头、活塞销、驱动机构以及设置在底板的一端的支撑架，支撑架上设置有导向套；传动轴的一端与驱动机构相连，传动轴的另一端穿过导向套的中心孔与活塞销固定轴的安装端螺纹连接；中心孔与传动轴滑动配合；安装端上设置有挡接凸起；活塞销固定轴的连接端与对中压头螺纹连接；活塞销套装在活塞销固定轴上，活塞销的一端与挡接凸起相抵接，活塞销的另一端与对中压头相抵接；对中压头的压装端为锥形结构；传动轴具有第一位置和第二位置。本发明专利技术的活塞销压装装置，其能够有效地降低操作人员的劳动强度，同时还能够使得活塞销的装配质量较好。

Piston pin press mounting device

The invention provides a piston pin pressing device, which comprises a bottom plate, a transmission shaft, a fixed shaft, piston pin, piston pin, head of medium voltage drive mechanism and is arranged in the bottom end of the support frame, the support frame is provided with a guide sleeve; one end of the transmission shaft is connected with the driving mechanism, the other end of the drive shaft through the central hole of the guide sleeve and piston pin of the fixed shaft mounting end thread connection; the center hole and the shaft sliding fit; installation is provided with a catch protrusion; piston pin fixed axis connects to a pressure head screw connection; the piston pin is sheathed on the piston pin on the fixed shaft, one end of the piston pin and catch bumps connected, the piston pin and the other end of the pressure head connected to a pressure head; the pressing end is a conical structure; the transmission shaft has a first and second position. The piston pin pressing device of the invention can effectively reduce the labor intensity of the operator, and meanwhile, the assembly quality of the piston pin can be better.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞销压装装置
本专利技术涉及发动机装配
，具体涉及一种活塞销压装装置。
技术介绍
现有技术中在装配活塞销时，通常是操作人员手动用锤子进行敲打，而实现活塞销与活塞上的销孔和活塞连杆上的连杆小头孔的装配，从而使得操作人员的劳动强度较大，进而使得其装配效率较低。同时，此种方式的装配精度不易控制，从而较容易使得活塞销的装配质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活塞销压装装置，以解决现有技术中操作人员的劳动强度较大，活塞销的装配质量较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种活塞销压装装置，其包括底板、传动轴、活塞销固定轴、对中压头、活塞销、用于带动所述传动轴沿其轴向进行往复运动的驱动机构以及设置在所述底板的一端的支撑架，所述支撑架上设置有导向套；所述传动轴的一端与所述驱动机构相连，所述传动轴的另一端穿过所述导向套的中心孔与所述活塞销固定轴的安装端螺纹连接；所述中心孔与所述传动轴滑动配合；所述安装端上设置有挡接凸起；所述活塞销固定轴的连接端与所述对中压头螺纹连接；所述活塞销套装在所述活塞销固定轴上，所述活塞销的一端与所述挡接凸起相抵接，所述活塞销的另一端与所述对中压头相抵接；所述对中压头的压装端为锥形结构；所述传动轴具有第一位置和第二位置。优选地，所述底板上远离所述支撑架的一端垂直设置有竖板，所述竖板上设置有与所述对中压头相对应的限位套；所述限位套上具有容纳所述压装端的轴向孔。优选地，所述限位套上设置有外螺纹，所述竖板上设置有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。优选地，其还包括加强板，所述加强板的一端与所述竖板上远离所述对中压头的一侧相连，所述加强板的另一端与所述底板相连。优选地，所述支撑架包括两支撑板和两固定板，两所述支撑板相对设置在所述底板的两侧，两固定板相对设置在两所述支撑板上远离所述底板的一侧；所述导向套的两侧分别与两所述固定板相连。优选地，所述驱动机构包括传动连杆、与所述传动轴平行设置的横杆以及设置在所述横板上的伸缩动力件，所述横板与所述竖板垂直相连；两所述支撑板之间的所述底板上设置有连接板，所述传动连杆的第一端通过旋转轴与所述连接板转动连接；所述传动连杆的第二端设置有第一长条形滑孔，所述第一端与所述第二端之间还设置有第二长条形滑孔；所述伸缩动力件的伸缩端设置有第一转轴，所述第一转轴与所述第一长条形滑孔滑动配合；所述传动轴上远离所述对中压头的一端设置有第二转轴，所述第二转轴与所述第二长条形滑孔滑动配合。优选地，所述伸缩动力件为液压缸，所述液压缸的液压控制油路中设置有用于控制液体压力和液体流量的电控液压阀。优选地，所述支撑板上设置有与所述连接板相对应的通孔。优选地，所述伸缩端设置有U型支架，所述第一转轴的两端分别与所述U型支架的两侧壁相连，所述第一端位于所述U型支架的开口中；所述传动轴上远离所述对中压头的一端设置有U型固定架，所述第二转轴的两端分别与所述U型固定架的两侧板相连，所述第二长条形滑孔位于两所述侧板之间。优选地，所述挡接凸起上设置有用于与活塞相抵接的限位面。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的活塞销压装装置，其在使用时，通过夹具固定活塞和连杆的相对位置，使销孔与连杆小头孔相对应；而后再通过驱动机构驱动传动轴沿导向套轴向向右运动，使得对中压头的压装端与销孔、连杆小头孔相接触，由于该压装端为锥形结构，使得其能够与销孔和连杆小头孔实现自动对中定位；然后，传动轴继续向右运动并带动位于活塞销固定轴上的活塞销平稳地压入销孔和连杆小头孔中，直到活塞销压装完成。本专利技术的活塞销压装装置，较好地省去了活塞销的人工压装过程，从而有效地降低了操作人员的劳动强度，大大地提高了装配效率；同时，其压装端能够自动对中定位，从而较好地提高了活塞销的装配精度，进而使得活塞销的装配质量较好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本专利技术实施例提供的活塞销压装装置的示意图；图2为本专利技术实施例提供的活塞销压装装置的另一示意图；图3为本专利技术实施例提供的支架本体的示意图；图4为本专利技术实施例提供的活塞销工装的示意图；图5为本专利技术实施例提供的传动轴的示意图；图6为本专利技术实施例提供的传动连杆的示意图；图7为本专利技术实施例提供的活塞销压装完成后的示意图。附图中标记：11、底板12、竖板13、加强板14、横板21、支撑板22、固定板31、传动轴32、U型固定架33、第二转轴41、导向套51、挡接凸起52、压装端61、液压缸62、挺柱63、U型支架64、第一转轴71、活塞72、连杆73、活塞销81、传动连杆82、连接板83、旋转轴84、第一长条形滑孔85、第一端86、第二长条形滑孔91、限位套92、环形限位凸起具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图1至图7所示，本专利技术实施例提供了一种活塞销压装装置，其包括底板11、传动轴31、活塞销固定轴、对中压头、活塞销73、用于带动传动轴31沿其轴向进行往复运动的驱动机构以及设置在底板11的一端的支撑架，支撑架上设置有导向套41；传动轴31的一端与驱动机构相连，传动轴31的另一端穿过导向套41的中心孔与活塞销固定轴的安装端螺纹连接；中心孔与传动轴31滑动配合；安装端上设置有挡接凸起51；活塞销固定轴的连接端与对中压头螺纹连接；活塞销73套装在活塞销固定轴上，活塞销73的一端与挡接凸起51相抵接，活塞销73的另一端与对中压头相抵接；对中压头的压装端52为锥形结构；传动轴31具有第一位置和第二位置。可以理解的是，传动轴31的第一位置，即为传动轴31在未受到驱动机构驱动时，对中压头的压装端52处于待压装状态时，传动轴31所处的位置；传动轴31的第二位置，即为传动轴31在受到驱动机构的驱动后，带动对中压头完成对活塞销73的压装工作后，传动轴31所处的位置；活塞销固定轴、活塞销31以及对中压头可以构成活塞销工装；可以根据不同种类的活塞销31，设计相应的活塞销固定轴和对中压头，组成每一种类活塞销31专用的活塞销工装。本专利技术实施例提供的活塞销压装装置，其在使用时，通过夹具固定活塞71和连杆72的相对位置，使销孔与连杆小头孔相对应；而后再通过驱动机构驱动传动轴31沿导向套41的轴向向右运动，使得对中压头的压装端52与销孔、连杆小头孔相接触，由于该压装端54为锥形结构，使得其能够与销孔和连杆小头孔实现自动对中定位；然后，传动轴31继续向右运动，并带动位于活塞销固定轴上的活塞销73平稳地压入销孔和连杆小头孔中，直至活塞销73压装完成。本专利技术的活塞销压装装置，较好地省去了活塞销73的人工压装过程，从而能够有效地降低了操作人员的劳动强度，大大地提高了装配效率；同时，其压装端52能够自动对中定位，从而较好地提高了活塞销73的装配精度，进而使得活塞销73的装配质量较好。如图1和图2所示，在本专利技术提供的另一实施例中，底板11上远离支撑架的一端可以垂直设置有竖板12，竖板12上设置有与对中压头相对应的限位套91；限位套91上具有容纳压装端52的轴向孔。此时就可以手持活塞71和连杆72，并使活塞71的销孔和连杆72的连杆小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞销压装装置，其特征在于，其包括底板、传动轴、活塞销固定轴、对中压头、活塞销、用于带动所述传动轴沿其轴向进行往复运动的驱动机构以及设置在所述底板的一端的支撑架，所述支撑架上设置有导向套；所述传动轴的一端与所述驱动机构相连，所述传动轴的另一端穿过所述导向套的中心孔与所述活塞销固定轴的安装端螺纹连接；所述中心孔与所述传动轴滑动配合；所述安装端上设置有挡接凸起；所述活塞销固定轴的连接端与所述对中压头螺纹连接；所述活塞销套装在所述活塞销固定轴上，所述活塞销的一端与所述挡接凸起相抵接，所述活塞销的另一端与所述对中压头相抵接；所述对中压头的压装端为锥形结构；所述传动轴具有第一位置和第二位置。

【技术特征摘要】
1.一种活塞销压装装置，其特征在于，其包括底板、传动轴、活塞销固定轴、对中压头、活塞销、用于带动所述传动轴沿其轴向进行往复运动的驱动机构以及设置在所述底板的一端的支撑架，所述支撑架上设置有导向套；所述传动轴的一端与所述驱动机构相连，所述传动轴的另一端穿过所述导向套的中心孔与所述活塞销固定轴的安装端螺纹连接；所述中心孔与所述传动轴滑动配合；所述安装端上设置有挡接凸起；所述活塞销固定轴的连接端与所述对中压头螺纹连接；所述活塞销套装在所述活塞销固定轴上，所述活塞销的一端与所述挡接凸起相抵接，所述活塞销的另一端与所述对中压头相抵接；所述对中压头的压装端为锥形结构；所述传动轴具有第一位置和第二位置。2.根据权利要求1所述的活塞销压装装置，其特征在于，所述底板上远离所述支撑架的一端垂直设置有竖板，所述竖板上设置有与所述对中压头相对应的限位套；所述限位套上具有容纳所述压装端的轴向孔。3.根据权利要求2所述的活塞销压装装置，其特征在于，所述限位套上设置有外螺纹，所述竖板上设置有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。4.根据权利要求2所述的活塞销压装装置，其特征在于，其还包括加强板，所述加强板的一端与所述竖板上远离所述对中压头的一侧相连，所述加强板的另一端与所述底板相连。5.根据权利要求2所述的活塞销压装装置，其特征在于，所述支撑架包括两支撑板和两固定板，两所述支撑板相对设置在所述底板的两侧，两固定板相对设置在两所述支撑板上远离所述底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森，钱多德，博士，赵帅，叶鹏，彭镇，叶思源，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34