本实用新型专利技术涉及一种半固化片生产防卷曲打折的装置，包括烘箱及下冷却辊，所述烘箱用于对浸渍胶液后的玻璃纤维布进行烘烤形成半固化片，所述下冷却辊靠近烘箱的出口设置，用于对经烘箱的出口输出的半固化片进行冷却，所述半固化片生产防卷曲打折的装置还包括设于所述烘箱的出口与下冷却辊之间的加热装置，所述加热装置用于对经烘箱的出口输出的半固化片加热进行热补偿，使半固化片两侧边到达下冷却辊之前始终处于受热变软的状态。本实用新型专利技术涉的半固化片生产防卷曲打折的装置，通过在烘箱的出口与下冷却辊之间的加热装置，以对经烘箱的出口输出的半固化片加热进行热补偿，可有效解决半固化片与下冷却辊接触容易发生卷曲打折的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种半固化片生产装置，尤其涉及一种半固化片生产防卷曲打折的装置。
技术介绍
作为印制电路板(PCB)的原材料，覆铜板(CCL)是由半固化片双面覆铜，经过一定温度和压力压合而成，半固化片的生产过程是使用玻璃纤维布浸溃胶液后，经过烘箱的烘烤，挥发溶剂同时使浸胶料具有一定的固化度。经过烘烤形成的半固化片温度高，当玻璃纤维布使用的是1037、1027、1017等超薄布种时，冷却过程中的快速收缩会造成半固化片往中间卷曲，接触下冷却辊的过程中造成卷曲打折，进而使半固化片报废无法使用。如图I与 图2所示，浸溃胶液后的玻璃纤维布11由烘箱12的入口 121进入烘箱12，经过烘箱12的烘烤后形成半固化片13，然后半固化片13由烘箱12的出口 122离开烘箱12，再经过下冷却辊14冷却降温，然后进行收卷。其中，半固化片13出烘箱12后骤冷而快速收缩，容易往中间卷曲(如图I中虚线15所示)，从而与下冷却辊14接触的过程中造成卷曲打折。常用的改善方法是调节烘箱风量使热风下窜来改善半固化片冷缩太快的问题，但是有个很大的弊端是会造成废气下灌到生产车间，有安全隐患。如果在烘箱里面直接将温度升高也不可行，因为半固化片从烘箱里面出来后都会出现骤冷的问题，最终烘箱边上卷曲仍然会存在；如果将下冷却辊的温度提高的话，由于卷曲在烘箱的出口已产生，下冷却辊本身的张力同样会使半固化片打折。由此可见，从烘箱的出口和下冷却辊两处地方进行的改善无法解决打折问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半固化片生产防卷曲打折的装置，可有效解决半固化片与下冷却辊接触容易发生卷曲打折的问题。为实现上述目的，本技术提供一种半固化片生产防卷曲打折的装置，包括烘箱及下冷却辊，所述烘箱用于对浸溃胶液后的玻璃纤维布进行烘烤形成半固化片，所述下冷却辊靠近烘箱的出口设置，用于对经烘箱的出口输出的半固化片进行冷却，所述半固化片生产防卷曲打折的装置还包括设于所述烘箱的出口与下冷却辊之间的加热装置，所述加热装置用于对经烘箱的出口输出的半固化片加热进行热补偿，使半固化片两侧边到达下冷却辊之前始终处于受热变软的状态。所述半固化片生产防卷曲打折的装置还包括位置调节机构，所述位置调节机构与加热装置相连接以调节加热装置与待加热半固化片之间的距离。所述加热装置包括两加热单元，所述两加热单元分别设于待加热半固化片的相对两侧，且所述两加热单元分别连接有所述位置调节机构。所述加热装置的温度可调节，加热装置的温度控制范围为50 140°C。所述加热装置的温度可调节，加热装置的温度控制范围为90 120°C。所述加热单元呈U形且具有一开口，所述加热单元的开口与待加热半固化片的侧边相对。 所述位置调节机构通过气缸驱动。所述气缸通过电气控制系统进行控制，所述电气控制系统包括过滤器、减压阀、压力表、电磁阀及单向节流阀，过滤器的一端与气源相连，另一端与减压阀相连，所述减压阀处设有压力表，所述减压阀的另一端与电磁阀的入口相连，所述电磁阀设有消声器，所述电磁阀的两出口分别与气缸相连，且所述电磁阀的两出口与气缸之间设有单向节流阀。所述加热装置的加热方式为电加热或热介质加热。所述电加热为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热或红外线加热，所述热介质加热为热风或热媒油。本技术的有益效果本技术的半固化片生产防卷曲打折的装置中，通过在烘箱的出口与下冷却辊之间的加热装置，以对经烘箱的出口输出的半固化片加热进行热补偿，使半固化片两侧边到达下冷却辊之前始终处于受热变软的状态，由于卷曲的半固化片在接触下冷却辊之前先经过该加热装置，半固化片经过该加热装置的过程中，温度逐步上升，半固化片在达到一定温度时会变软从而使卷曲消失，重新变平整，从而有效解决半固化片与下冷却辊接触容易发生卷曲打折的问题。另外，该加热装置还设有位置调节机构，可实现水平上的平移，针对不同胶水型号，不同超薄布型号之间的卷曲程度有差异，根据卷曲宽度不同，可将加热装置延伸到需要的位置，进而实现设备的灵活控制，例如当玻璃纤维布使用的是超薄的1037、1027布种时，操作人员选择特殊材料1037、1027各自所对应的生产程序。为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图I与图2为现有对浸溃胶液后的玻璃纤维布进行后续处理的装置的结构示意图；图3为本技术半固化片生产防卷曲打折的装置的结构示意图；图4为图3所示半固化片生产防卷曲打折的装置中加热装置的侧视图，其中一并示出半固化片；图5为图3所示半固化片生产防卷曲打折的装置经过加热装置位置调节后的示意图；图6为图5所示半固化片生产防卷曲打折的装置中加热装置的侧视图，其中一并示出半固化片；图7为图3所示半固化片生产防卷曲打折的装置中加热装置的电气控制图。具体实施方式如图3至图6所示，为本技术半固化片生产防卷曲打折的装置的一较佳实施例。该半固化片生产防卷曲打折的装置，包括烘箱20、下冷却辊30、以及设于所述烘箱20的出口 21与下冷却辊30之间的加热装置40，浸溃胶液后的玻璃纤维布50由烘箱20的入口 22进入烘箱20，所述烘箱20用于对浸溃胶液后的玻璃纤维布50进行烘烤形成半固化片51，所述下冷却辊30靠近烘箱20的出口 21设置，用于对经烘箱20的出口 21输出的半固化片51进行冷却，所述加热装置40用于对经烘箱20的出口 21输出的半固化片51加热进行热补偿，使半固化片51两侧边到达下冷却辊30之前始终处于受热变软的状态。所述半固化片生产防卷曲打折的装置还包括位置调节机构60，所述位置调节机构 60与加热装置40相连接以调节加热装置40与待加热半固化片之间的距离。本实施例中，所述加热装置40包括两加热单元41，所述两加热单元41分别设于待加热半固化片51的相对两侧，且所述两加热单元41分别连接有所述位置调节机构60。所述加热单元41呈U形且具有一开口 411，所述加热单元41的开口 411与待加热半固化片51的侧边相对。所述加热装置40的温度可调节，加热装置40的温度控制范围为50 140°C，优选为90 120°C。加热装置40的温度太低(小于50°C )，半固化片51不会变软，仍然处于卷曲状态，而加热装置40的温度太高(大于140°C )，半固化片51容易固化，造成不良品的产生，后续压合成板材时无法使用，因此加热装置40的温度控制范围选择为50-140°C，该范围均能将半固化片51加热变软。由于温度低，需要加热软化的时间长，车速慢而影响生产效率；而温度高，板材有固化的隐患存在，因此加热装置40的温度控制范围优选为90-120°C，该温度范围既能保证生产效率，又能防止半固化片51局部温度过高，是最优选择范围。通过调节温度可建立与上胶机车速的对应关系，从而实现各种车速、各种超薄半固化片布种均能达到防卷曲打折的效果。所述加热装置40的加热方式为电加热或热介质加热。所述电加热为电阻加热、感本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半固化片生产防卷曲打折的装置，包括烘箱及下冷却辊，所述烘箱用于对浸渍胶液后的玻璃纤维布进行烘烤形成半固化片，所述下冷却辊靠近烘箱的出口设置，用于对经烘箱的出口输出的半固化片进行冷却，其特征在于，所述半固化片生产防卷曲打折的装置还包括设于所述烘箱的出口与下冷却辊之间的加热装置，所述加热装置用于对经烘箱的出口输出的半固化片加热进行热补偿，使半固化片两侧边到达下冷却辊之前始终处于受热变软的状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余德光，刘景桃，向培毅，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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