一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料及生产方法和使用方法技术

本发明专利技术涉及一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料及其生产、使用方法。一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料，包括下列重量百分比的组成：四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂20～30%；二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂20～30%；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8～15%；1，6-己二醇双丙烯酸酯15～25%；1-羟基-环已基-苯基甲酮2～5%；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.5～2%；溶剂7～17%；反应型聚硅氧烷丙烯酸酯0.5～1%；所述溶剂为醋酸乙酯，丁酮，醋酸丁酯，正丁醇，异丙醇中至少两种组成的混合溶剂。本发明专利技术可重涂塑胶用UV辐射固化涂料，正常使用的同时可直接返修，无需整体打磨和预喷一层底水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及UV涂料
，具体涉及一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料及其生产、使用方法。
技术介绍
UV辐射光固化涂料已全面推广使用，使用范围越来越大，其优点就是，高丰满度、高硬度、高耐化学品性、高耐磨性、低气味性、低voc节能环保、并生产效率显著提高，缺点就是在生产中产生的不良品无法进行返修。现UV辐射光固化涂料已广泛应用于车类、家电类、机壳等大型工件快速涂装，然而由于工件大，其部分小尘点难以避免，生产中造成的不良品无法返修等原因，人们开始对UV不可返修提出异议。目前已有研发将低粘度UV底树脂（为非固化型UV树脂）引入UV辐射光固化涂料中，从而提高漆膜附着力，但实验证明其流平性、丰满度、硬度、耐化学性、耐磨性均会导致下降，尤其是硬度、耐化学性、耐磨性下降明显。也有些生产厂家为满足人们在其综合性能不变的情况下，研发生产了一种叫UV返修底水，其工艺是先将不良品整体打磨好，再预喷一层返修底水，再重涂UV辐射固化涂料来提高产品的合格率。但却给生产带来了不少麻烦和浪费了大量人力物力，故当前UV辐射光固化涂料直接重涂还是有相当的难度。
技术实现思路
本专利技术目的针对目前UV涂料
所存在的上述不足之处，提供一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料，正常使用的同时可直接返修，无需整体打磨和预喷一层底水。一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组成：>所述溶剂为醋酸乙酯，丁酮，醋酸丁酯，正丁醇，异丙醇中至少两种组成的混合溶剂。本专利技术还提供一种所述可重涂塑胶UV辐射固化涂料的生产方法。一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）溶剂制备：将溶剂混合均匀备用；（2）树脂单体混合分散：取洁净制漆缸，将四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯加入制漆缸，用高速分散机以1200～1500rpm的转速搅拌8～15分钟；（3）光引发剂溶解：将1-羟基-环已基-苯基甲酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦与混合溶剂混合，用高速分散机以500-600rpm的转速搅拌至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；（4）将步骤（3）制得的物料加入步骤（2）制得的混合物中，再加入反应型聚硅氧烷丙烯酸酯，用高速分散机以500-800rpm的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，再用混合溶剂进行粘度调整为9.0±0.5秒；（5）用500目滤布过滤包装。所述步骤（1）中混合溶剂按重量比计，由丁酮：正丁醇：醋酸乙酯=60︰15︰25组成。所述步骤（3）中按重量比计，1-羟基-环已基-苯基甲酮和2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的总重量与混合溶剂的重量比为1︰1。本专利技术还提供一种所述可重涂塑胶UV辐射固化涂料的使用方法。一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）底材前处理：喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；2）喷涂：施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-70%；涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4mPa；喷涂距离15-20cm；施工粘度:8.5-9.5秒；固化后漆膜厚度为20-30μm；流平时间：室温1-2分钟；预热：55-60℃，3-5分钟；3）UV固化：采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯（105Pa）,特征波长在250-410nm,以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。上述所述的底材包括高抗冲击聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯树脂或亚克力。本专利技术利用四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂具有高硬度，流平好，耐黄变耐磨与耐化学性佳的特性，利用二官能团聚氨酯丙烯酸树脂低收缩、高附着力、柔韧性佳、中等交联特性，提高层间重涂的密着性，利用三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯单体主要提高涂膜硬度耐磨、丰满度、高反应性和高交联密度，1，6-已二醇双丙烯酸酯单体为一种活性稀释剂，主要提高层间附着力、增加柔韧性和调整粘度。本专利技术选用1-羟基-环已基-苯基甲酮具有高效光引发、能便用长期不黄变和延长储存性，2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦具有光漂白、厚膜深层固化和涂层不变黄。本发专利技术流平剂的选用与作用，通常UV涂料采用有机硅流平剂其效果好加量也少，一般在0.3～0.8%可达到好的效果，但存在着不可重涂的缺点，用普通非有机硅流剂，可重涂，但流平效果不理想，用氟改性聚丙烯酸酯，也可以达到重涂效果，但加量在2%以上，成本上升，并漆膜没有平滑感。本专利技术的研发人员采用反应型聚硅氧烷丙烯酸酯作为流平剂，可反应、高兼容性、良好的再涂性和覆印性、平滑性好、流平性好;加量与有机硅相当，又具有手感，并对重涂无影响。与现有技术相比，本专利技术具有下述优点：1、通过对配方组份及其含量的优化选择，使得本专利技术的涂料可以直接重涂，而无需事先整体打磨再预喷一层底水，同时具有高硬度、高丰满度、高耐化学品性、高耐磨性、低voc、低气味等特点。2、本专利技术的涂料减少了喷涂工序，提高生产效率，提高成品合格率，减少了表面涂装能耗，降低喷涂施工产生的voc排放量。具体实施例以下结合具体实施例对本专利技术做进一步描述，以使公众更好的理解本专利技术申请的
技术实现思路
而不是对本专利技术申请所述
技术实现思路
的限制，事实上，在本专利技术申请的专利技术精神实质内所作的任意成分添加、修改或替换所得出的任何涂料以及对本专利技术申请所述的涂料制作或使用方法的改进，都在本专利技术申请所要求保护的技术方案之内。实施例及对比例中产品均为市售，四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂为广州五行材料科技有限公司的W3350，二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂为台湾长兴611B-85，反应型聚硅氧烷丙烯酸酯为德国迪高（TEGO）的RAD2100，单体采用台湾长兴的EM231和EM221，光引发剂采用华钛化学。实施例一可重涂塑胶用UV辐射固化涂料的生产方法，包括如下步骤：（1）按表1中各组份含量称取原料；其中混合溶剂按重量比计，由丁酮：正丁醇：醋酸乙酯=60︰15︰25组成。（2）树脂单体混合分散：取洁净制漆缸，将四官能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下
列重量百分比的组成：
所述溶剂为醋酸乙酯，丁酮，醋酸丁酯，正丁醇，异丙醇中至少
两种组成的混合溶剂。
2.根据权利要求1所述一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料的生产方
法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）溶剂制备：将溶剂混合均匀备用；
（2）树脂单体混合分散：取洁净制漆缸，将四官能团脂肪族聚
氨酯丙烯酸酯树脂、二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三
甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯加入制漆缸，用高速分散机
以1200～1500rpm的转速搅拌8～15分钟；
（3）光引发剂溶解：将1-羟基-环已基-苯基甲酮、2,4,6(三甲
基苯甲酰基)二苯基氧化膦与混合溶剂混合，用高速分散机以
500-600rpm的转速搅拌至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；
（4）将步骤（3）制得的物料加入步骤（2）制得的混合物中，
再加入反应型聚硅氧烷丙烯酸酯，用高速分散机以500-800rpm的转
速搅拌10-15分钟混合分散均匀，再用混合溶剂进行粘度调整为
9.0±0.5秒；
（5）用500目滤布过滤包装。
3.根据权利要求2述一种可重涂塑胶用UV辐射固化涂料的生产方法，
其特征在于：所述步骤（1）中混合溶剂按重量比计，由丁酮：正丁
醇：醋酸乙酯=60︰15︰...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振亚，尹华雄，
申请(专利权)人：中山永辉化工有限公司，
类型：发明
国别省市：