一种低温固化粉末涂料制造技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，涉及一种低温固化粉末涂料，所述低温固化粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂40‑50份，环氧树脂10‑15份，固化剂2‑15份，紫外线吸收剂2‑10份，快速引发剂5‑15份，钛白粉20‑30份，硫酸钡25‑35份，流平剂0.5‑1.5份。本发明专利技术提供的低温固化粉末涂料，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，从而提高了其固化能量，固化能量除了造成涂料的表面固化外，更能渗透深入并刺激深层涂料的进一步固化，从而实现粉末涂料在低温条件下的固化，大大提高了粉末涂料的固化速度，缩短了粉末涂料的固化时间。

【技术实现步骤摘要】
一种低温固化粉末涂料
本专利技术属于涂料
，具体是指一种低温固化粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、效率高和易实现自动化生产的优点受到人们青睐,产量迅速增长,成为涂料工业的发展方向之一。现有的粉末涂料的固化条件大多是温度150-180℃,个别高达200℃,时间20-30min,现有的粉末涂料存在固化温度高，固化时间长，且光泽度差、常温储存的稳定性差的缺点。固化温度高制约了粉末涂料的应用范围的扩展。如何有效降低粉末涂料的固化温度,减少固化时间,一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提高效率、扩大粉末涂料的应用范围考虑,低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种固化温度低，固化时间短，稳定性好的低温固化粉末涂料。为解决上述技术问题，本专利技术的内容包括：一种低温固化粉末涂料，由以下重量份的原料制成：聚酯树脂40-50份环氧树脂10-15份固化剂2-15份紫外线吸收剂2-10份快速引发剂5-15份钛白粉20-30份硫酸钡25-35份流平剂0.5-1.5份。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述低温固化粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂40-45份环氧树脂12-15份固化剂5-10份紫外线吸收剂3-7份快速引发剂7-10份钛白粉25-30份硫酸钡25-30份流平剂0.5-1.0份。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述聚酯树脂为高酸值端羧聚酯树脂。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述固化剂为双氰胺或线性酚醛树脂。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮紫外线吸收剂或苯并三唑紫外线吸收剂。紫外线吸收剂，是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，能大幅度提高涂料的抗老化性能，不易燃、不腐蚀、贮存稳定性好，能与多种高聚物相容，兼具长效抗氧化、抗黄变的性能本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述二苯甲酮紫外线吸收剂为2,4-二羟基二苯酮、2-羟基-4-甲氧基二苯酮或2-羟基-4-辛氧基二苯酮中的一种或两种以上混合物。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑、2-(2-羟基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或2-（2′-羟基-4′-苯甲酸基苯基）-5氯-2H-苯并三唑中的一种或或两种以上混合物。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述快速引发剂为安息香二乙醚、2-羟基-2甲基-1苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、二苯甲酮及其衍生物、异丙基硫杂蒽酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮、N,N-二甲基苯甲酸乙酯、N,N-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯或苯甲酸二甲氨基乙酯中的一种或两种以上混合物。快速引发剂在热或光的作用下发生共价键均裂而生成两个自由基，能够引发聚合反应。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述流平剂为二丙酮醇或异佛尔酮。本专利技术的有益效果是，本专利技术提供的低温固化粉末涂料，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，从而提高了其固化能量，固化能量除了造成涂料的表面固化外，更能渗透深入并刺激深层涂料的进一步固化，从而实现粉末涂料在低温（110-150º）条件下的固化，大大提高了粉末涂料的固化速度，缩短了粉末涂料的固化时间。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种低温固化粉末涂料，由以下重量份的原料制成：聚酯树脂40份环氧树脂15份固化剂10份紫外线吸收剂5份快速引发剂15份钛白粉20份硫酸钡35份流平剂0.5份。聚酯树脂为高酸值端羧聚酯树脂，环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂，固化剂为双氰胺或线性酚醛树脂，紫外线吸收剂为二苯甲酮紫外线吸收剂或苯并三唑紫外线吸收剂，快速引发剂为醚类、酮类或酯类引发剂，流平剂为二丙酮醇或异佛尔酮。实施例2一种低温固化粉末涂料，由以下重量份的原料制成：聚酯树脂45份环氧树脂10份固化剂2份紫外线吸收剂3份快速引发剂5份钛白粉25份硫酸钡30份流平剂1份。聚酯树脂为高酸值端羧聚酯树脂，环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂，固化剂为双氰胺或线性酚醛树脂，紫外线吸收剂为二苯甲酮紫外线吸收剂或苯并三唑紫外线吸收剂，快速引发剂为醚类、酮类或酯类引发剂，流平剂为二丙酮醇或异佛尔酮。实施例3一种低温固化粉末涂料，由以下重量份的原料制成：聚酯树脂50份环氧树脂12份固化剂15份紫外线吸收剂10份快速引发剂10份钛白粉30份硫酸钡25份流平剂1.5份。聚酯树脂为高酸值端羧聚酯树脂，环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂，固化剂为双氰胺或线性酚醛树脂，紫外线吸收剂为二苯甲酮紫外线吸收剂或苯并三唑紫外线吸收剂，快速引发剂为醚类、酮类或酯类引发剂，流平剂为二丙酮醇或异佛尔酮。实施例4一种低温固化粉末涂料，由以下重量份的原料制成：聚酯树脂45份环氧树脂14份固化剂7份紫外线吸收剂6份快速引发剂8份钛白粉25份硫酸钡25份流平剂1份。聚酯树脂为高酸值端羧聚酯树脂，环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂，固化剂为双氰胺或线性酚醛树脂，紫外线吸收剂为二苯甲酮紫外线吸收剂或苯并三唑紫外线吸收剂，快速引发剂为醚类、酮类或酯类引发剂，流平剂为二丙酮醇或异佛尔酮。上述实施例中的低温固化粉末涂料的制备过程如下：（1）将高速混合机预热15-20min；（2）按比例取聚酯树酯、环氧树脂、固化剂、紫外线吸收剂、快速引发剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂，混合5-10分钟，使得各原料混合均匀；（3）将混合后的原料倒入挤出机挤出，转速为150-200r/min，温度为80-100℃；（4）将上述挤出物转移至研磨机，在1200-1500r/min进行研磨；（5）研磨后，经过100-120μm的滤筛，即得。将实施例1-实施例4制得的低温固化粉末涂料喷涂于载体上，在120℃的温度条件下，其固化时间结果见表1：固化时间（分钟）实施例122实施例225实施例320实施例423表1对实施例1-实施例4制得的低温固化粉末涂料进行性能测试，其测试结果见表2：耐冲击性光泽厚度（µm）实施例1标准冲击，无裂痕100%92实施例2标准冲击，无裂痕100%95实施例3标准冲击，无裂痕100%91实施例4标准冲击，无裂痕100%93表2从表1和表2中可以看出，本专利技术提供的低温固化粉末涂料，其在低温条件下固化时间也很短，且其光泽及耐冲击性等均符合标准，具有良好的稳定性。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本专利技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本专利技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何省本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温固化粉末涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 聚酯树脂40‑50份 环氧树脂10‑15份 固化剂2‑15份 紫外线吸收剂2‑10份 快速引发剂5‑15份 钛白粉20‑30份 硫酸钡25‑35份 流平剂0.5‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种低温固化粉末涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚酯树脂40-50份环氧树脂10-15份固化剂2-15份紫外线吸收剂2-10份快速引发剂5-15份钛白粉20-30份硫酸钡25-35份流平剂0.5-1.5份。2.如权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚酯树脂40-45份环氧树脂12-15份固化剂5-10份紫外线吸收剂3-7份快速引发剂7-10份钛白粉25-30份硫酸钡25-30份流平剂0.5-1.0份。3.如权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为高酸值端羧聚酯树脂。4.如权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂。5.如权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺或线性酚醛树脂。6.如权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮紫外线吸收剂或苯并三唑紫外线吸收剂。7.如权利要求6所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烈栋，张良务，
申请(专利权)人：衡阳山泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43