制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法技术

本发明专利技术公开了制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法，包括如下步骤：A．采用粉碎设备将环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后加入其他助剂；B．上述环氧树脂粉末和助剂混合后，搅拌均匀；C．将搅拌均匀的上述混合物置于100度至103度的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到半成品为片状；D．将步骤C中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加重量比为2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的颜料；E．搅拌步骤D中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；F．筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。本发明专利技术丰富了环氧粉末涂料的应用领域，并节省了环氧粉末涂料在后期使用中的工艺，保证了其具有较好的应用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环氧粉末涂料
，特别是涉及制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法。
技术介绍
环氧粉末涂料，由于粉末树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，使其仅能应用于金属等耐热基材，而且相对能耗大、费时；且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠，控制不好，涂层就会出现平整度上的缺陷，如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。一般地讲，粉末涂料的熔融温度为90～130℃，固化温度为130～180℃，但越来越多的应用需要低温固化，所以低温固化粉末涂料的研究与开发也成为一种趋势，某些环氧树脂粉末涂料的固化温度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同时固化时间也缩短至20min，从而大大节约了能量。一般固化温度每降低10℃，涂装过程即可节省10%的能量。但是由于环氧粉末涂料的颜色比较单一，将其用于金属设备上，还需另外涂颜料，后期工艺较为复杂，使用不方面。因此为了节约后期使用工艺的时间，便于其应用，并提高环氧粉末涂料的制备效率，特此提出以下制备工艺方法。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法，其目的在于增加环氧粉末涂料的颜色多样性，一方面丰富环氧粉末涂料的应用领域，另一方面节省环氧粉末涂料在后期使用中的工艺，保证其具有较好的应用性能。本专利技术所采用的技术方案是：制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法，包括如下步骤：A．采用粉碎设备将环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后加入其他助剂，助剂包括固化剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、分散剂、防霉剂、氟和附着力促进剂；B．上述环氧树脂粉末和助剂混合后，采用搅拌设备将其搅拌均匀；C．将搅拌均匀的上述混合物置于100度至103度的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到的半成品为片状；D．将步骤C中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加重量比为2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的颜料；E．搅拌步骤D中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；F．筛分得到的环氧粉末涂料送检，并包装。本专利技术的工艺方法，采用环氧树脂作为原料，在其内增加各种助剂以及颜料和填料，添加了固化剂、消泡剂和多中助剂，其中助剂包括流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、分散剂、防霉剂、氟和附着力促进剂，提高了环氧粉末涂料的亚光特性、耐候性、流动性等，并且降低了固化温度至102°C，固化时间缩短至15min。并且将添加了各种助剂的环氧树脂粉末进行了加温加压，使其固化成形，保证了环氧树脂粉末的各种物理以及机械性能，之后再在其内增加聚重量比为2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的颜料，使得环氧粉末涂料具有较为优越的颜色性能以及增加了其耐冲击、防散落的性能，最终提高了其使用性能。本专利技术的进一步改进在于，步骤A中的环氧树脂占重量比的60%-65%。本专利技术的进一步改进在于，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂为E-20、E-12、E-06中的一种或几种，从而具有更广泛的实用性。本专利技术的进一步改进在于，步骤A中的助剂配方为：固化剂10%-16%、消泡剂1.5%-3%、流平剂0.9%-1.8%、抗结皮剂0.6%-1.9%、消光剂5%-8%、光稳定剂1%-3%、分散剂0.8%-2%、防霉剂0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附着力促进剂0.5~1.0%。本专利技术的进一步改进在于，固化剂为胺固化剂，其重量比为12%-15%。由于胺固化剂具有较高的活性，同时可以作为交联反应的固化剂，从而提高了自乳化的效率，缩短了自乳化的时间，固化剂为胺固化剂，其重量比优选为12%-15%，具有较高的活力和交联反应能力，缩短了固化时间。本专利技术的进一步改进在于，为了降低该配方的制备温度，缩短制备时间，氟以氟基团的状态添加入上述配方中。并氟基团可用氟磺酸基团代替。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：首先，采用环氧树脂作为原料，在其内增加各种助剂以及颜料和填料，添加了固化剂、消泡剂和多中助剂，其中助剂包括流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、分散剂、防霉剂、氟和附着力促进剂，提高了环氧粉末涂料的亚光特性、耐候性、流动性等，并且降低了固化温度至102°C，固化时间缩短至15min。此外，本专利技术在其配方中添加了各种助剂，并将这些助剂与环氧树脂粉末混合搅拌均匀后进行了加温加压，使其固化成形，保证了环氧树脂粉末的各种物理以及机械性能，之后再在其内增加聚重量比为2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的颜料，使得环氧粉末涂料具有较为优越的颜色性能以及增加了其耐冲击、防散落的性能，最终提高了其使用性能。本专利技术的环氧粉末工艺制备方法，增加了环氧粉末涂料的颜色多样性，一方面丰富了环氧粉末涂料的应用领域，另一方面节省了环氧粉末涂料在后期使用中的工艺，保证了其具有较好的应用性能。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法，包括如下步骤：A．采用粉碎设备将环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后加入其他助剂，助剂包括固化剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、分散剂、防霉剂、氟和附着力促进剂；B．上述环氧树脂粉末和助剂混合后，采用搅拌设备将其搅拌均匀；C．将搅拌均匀的上述混合物置于100度至103度的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到的半成品为片状；D．将步骤C中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加重量比为2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的颜料；E．搅拌步骤D中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；F．筛分得到的环氧粉末涂料送检，并包装。在上述实施例中，步骤A中的环氧树脂占重量比的60%-65%。在上述实施例中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂为E-20、E-12、E-06中的一种或几种，从而具有更广泛的实用性。在上述实施例中，步骤A中的助剂配方为：固化剂10%-16%、消泡剂1.5%-3%、流平剂0.9%-1.8%、抗结皮剂0.6%-1.9%、消光剂5%-8%、光稳定剂1%-3%、分散剂0.8%-2%、防霉剂0.6%-0.9%、氟0.1-1.8%和附着力促进剂0.5~1.0%。在上述实施例中，固化剂为胺固化剂，其重量比为12%-15%。由于胺固化剂具有较高的活性，同时可以作为交联反应的固化剂，从而提高了自乳化的效率，缩短了自乳化的时间，固化剂为胺固化剂，其重量比优选为12%-15%，具有较高的活力和交联反应能力，缩短了固化时间。在上述实施例中，为了降低该配方的制备温度，缩短制备时间，氟以氟基团的状态添加入上述配方中。并氟基团可用氟磺酸基团代替。本专利技术的优点在于，首先，采用环氧树脂作为原料，在其内增加各种助剂以及颜料和填料，添加了固化剂、消泡剂和多中助剂，其中助剂包括流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、分散剂、防霉剂、氟和附着力促进剂，提高了环氧粉末涂料的亚光特性、耐候性、流动性等，并且降低了固化温度至102°C，固化时间缩短至15min。此外，本专利技术在其配方中添加了各种助剂，并将这些助剂与环氧树脂粉末混合搅拌均匀后本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法，包括如下步骤：采用粉碎设备将环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后加入其他助剂，助剂包括固化剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、分散剂、防霉剂、氟和附着力促进剂；上述环氧树脂粉末和助剂混合后，采用搅拌设备将其搅拌均匀；将搅拌均匀的上述混合物置于100度至103度的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到的半成品为片状；将步骤C中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加重量比为2‑3%的聚丙烯填料以及3‑5%的颜料；搅拌步骤D中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；筛分得到的环氧粉末涂料送检，并包装。

【技术特征摘要】
1.制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法，包括如下步骤：采用粉碎设备将环氧树脂粉碎成细颗粒粉末，然后加入其他助剂，助剂包括固化剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、分散剂、防霉剂、氟和附着力促进剂；上述环氧树脂粉末和助剂混合后，采用搅拌设备将其搅拌均匀；将搅拌均匀的上述混合物置于100度至103度的加温加压设备内进行加温和加压工艺，该工艺步骤时间不少于20分钟，得到的半成品为片状；将步骤C中得到的片状半成品进行粉碎，粉碎结束后在其内增加重量比为2-3%的聚丙烯填料以及3-5%的颜料；搅拌步骤D中得到的混合物，并采用筛子对其进行筛分；筛分得到的环氧粉末涂料送检，并包装。2.根据权利要求1所述的制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法，其特征在于：所述步骤A中的环氧树脂占重量比的60%-65%。3.根据权利要求2所述的一种制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的配方，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新良，
申请(专利权)人：丹阳市海信涂料化工厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32