一种粉末涂料的原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的原料混料装置，包括底座和进料斗支架，所述底座上安装有进料斗支架，所述进料斗支架上固定有进料斗，所述进料斗下方固定连接有可伸缩管体，所述可伸缩管体上安装有液压伸缩杆，所述进料斗支架旁边安装有两台电机一，所述电机一下方均设有固定支撑座，该粉末涂料的原料混料装置通过可伸缩管体的设置可实现混料筒在静止状态下的添料及在旋转状态下的抽离，通过电机一可实现混料筒在纵向上的360度旋转，通过电机二和齿轮可实现混料筒在横向上的360度旋转，电机一和电机二的同时启动可实现混料筒全方位的旋转，这样更好的保证了粉末涂料原料的混合均匀度。

Raw material mixing device for powder coating

The utility model discloses a powder coating raw material mixing device, which comprises a base and a feed hopper bracket, wherein the base is provided with a feed hopper bracket, a feeding hopper is fixed into the hopper bracket, below the hopper is fixedly connected with a telescopic tube body, wherein the telescopic pipe installation a hydraulic telescopic rod, the hopper bracket arranged beside the two motors, the motor is fixed below the supporting seat, the powder coating raw material mixing device of the telescopic tube set can achieve the feed mixing tube in the stationary state and the rotating pulling away the motor can be realized, a mixing tube in the longitudinal direction of 360 degree rotation, through the motor and the gear two can be realized in the horizontal mixing barrel is rotated 360 degrees, and a motor and a motor two start can realize the full range of rotation of the mixing barrel, Thus, the mixing uniformity of the powder coating material is better guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的原料混料装置
本技术涉及粉末处理领域，具体为一种粉末涂料的原料混料装置。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料的加工处理过程中对于粉末涂料原料的混合是第一步，也是至关重要不可缺少的环节，粉末涂料原料的混合均匀度的高低直接影响粉末涂料的质量，而现有的粉末涂料原料混料装置基本上都是单一的横向或纵向旋转，这样混合率较低，鉴于此，我们提出一种粉末涂料的原料混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料的原料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料的原料混料装置，包括底座和进料斗支架，所述底座上安装有进料斗支架，所述进料斗支架上固定有进料斗，所述进料斗下方固定连接有可伸缩管体，所述可伸缩管体上安装有液压伸缩杆，所述进料斗支架旁边安装有两台电机一，所述电机一下方均设有固定支撑座，所述电机一通过输出轴固定连接有混料筒支架，所述混料筒支架上通过旋转轴固定安装有混料筒，所述混料筒圆柱体中间设有进料口和可开合的密封盖，所述混料筒圆柱体靠近两端处均设有若干叶片，所述混料筒支架上固定安装有电机二，所述电机二通过输出轴连接有齿轮，所述输出轴远离电机二的一端和混料筒支架连接。优选的，所述可伸缩管体中间设有柔性软管，通过液压伸缩杆和柔性软管实现可伸缩管体的伸长和缩短。优选的，所述齿轮设有两个，且两个齿轮和混料筒上的叶片位置相对应，且齿轮和叶片相互啮合。优选的，所述叶片至少设有块，且等距离辐射状分布在混料筒圆柱体外围。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末涂料的原料混料装置通过可伸缩管体的设置可实现混料筒在静止状态下的添料及在旋转状态下的抽离，通过电机一可实现混料筒在纵向上的360度旋转，通过电机二和齿轮可实现混料筒在横向上的360度旋转，电机一和电机二的同时启动可实现混料筒全方位的旋转，这样更好的保证了粉末涂料原料的混合均匀度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的局部俯视图。图中：底座1、进料斗支架2、进料斗3、可伸缩管体4、液压伸缩杆5、电机一6、固定支撑座7、混料筒支架8、混料筒9、进料口10、密封盖11、叶片12、电机二13、输出轴14、齿轮15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料的原料混料装置，包括底座1和进料斗支架2，底座1上安装有进料斗支架2，进料斗支架2上固定有进料斗3，进料斗3下方固定连接有可伸缩管体4，可伸缩管体4上安装有液压伸缩杆5，可伸缩管体4中间设有柔性软管，通过液压伸缩杆5和柔性软管实现可伸缩管体4的伸长和缩短，进料斗支架2旁边安装有两台电机一6，电机一6下方均设有固定支撑座7，电机一6通过输出轴14固定连接有混料筒支架8，混料筒支架8上通过旋转轴固定安装有混料筒9，混料筒9圆柱体中间设有进料口10和可开合的密封盖11，混料筒9圆柱体靠近两端处均设有若干叶片12，叶片12至少设有8块，且等距离辐射状分布在混料筒9圆柱体外围，混料筒支架8上固定安装有电机二13，电机二13通过输出轴14连接有齿轮15，齿轮15设有两个，且两个齿轮15和混料筒9上的叶片12位置相对应，且齿轮15和叶片12相互啮合，输出轴14远离电机二13的一端和混料筒支架8连接。工作原理：将粉末涂料的原料从进料斗3加入，在液压伸缩干5的作用下，可伸缩管体4伸长至混料筒9上的进料口10，随后在液压伸缩杆5的作用下，可伸缩管体4收回，同时启动电机一6和电机二13，电机一6带动混料筒支架8和混料筒9在纵向上旋转，电机二13带动齿轮15转动，齿轮15带动混料筒9在横向上旋转，横纵向的同时旋转增加粉末涂料原料的混合均匀度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料的原料混料装置，包括底座（1）和进料斗支架（2），其特征在于：所述底座（1）上安装有进料斗支架（2），所述进料斗支架（2）上固定有进料斗（3），所述进料斗（3）下方固定连接有可伸缩管体（4），所述可伸缩管体（4）上安装有液压伸缩杆（5），所述进料斗支架（2）旁边安装有两台电机一（6），所述电机一（6）下方均设有固定支撑座（7），所述电机一（6）通过输出轴（14）固定连接有混料筒支架（8），所述混料筒支架（8）上通过旋转轴固定安装有混料筒（9），所述混料筒（9）圆柱体中间设有进料口（10）和可开合的密封盖（11），所述混料筒（9）圆柱体靠近两端处均设有若干叶片（12），所述混料筒支架（8）上固定安装有电机二（13），所述电机二（13）通过输出轴（14）连接有齿轮（15），所述输出轴（14）远离电机二（13）的一端和混料筒支架（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的原料混料装置，包括底座（1）和进料斗支架（2），其特征在于：所述底座（1）上安装有进料斗支架（2），所述进料斗支架（2）上固定有进料斗（3），所述进料斗（3）下方固定连接有可伸缩管体（4），所述可伸缩管体（4）上安装有液压伸缩杆（5），所述进料斗支架（2）旁边安装有两台电机一（6），所述电机一（6）下方均设有固定支撑座（7），所述电机一（6）通过输出轴（14）固定连接有混料筒支架（8），所述混料筒支架（8）上通过旋转轴固定安装有混料筒（9），所述混料筒（9）圆柱体中间设有进料口（10）和可开合的密封盖（11），所述混料筒（9）圆柱体靠近两端处均设有若干叶片（12），所述混料筒支架（8）上固定安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明革，
申请(专利权)人：天津市盛鑫隆粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12