一种塑料鞋制造用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括机筒，所述机筒顶部的一端设置有第一安装架，该第一安装架内壁设置有第一电机，所述第一电机底端的表面通过第一传动带与第一搅拌杆顶端的表面连接，第一搅拌杆的一端穿过机筒的顶部，并延伸至机筒的内部，所述机筒顶部的另一端设置有第二安装架。本实用新型专利技术通过设置第一电机、第一传动带、第一搅拌杆、第二电机、第二传动带、承接套、第二搅拌杆，相互配合使用，达到了增加原料混合效率，提高了原料混合的质量，同时，降低了原料排出不完全造成浪费的优点，通过设置加热器、传导棒、冷却板和环形冷却管，相互配合使用，达到了降低工作人员的工作量，节约了混合时间，提高了生产效率的优点。

Raw material mixing device for making plastic shoes

The utility model discloses a plastic shoes making raw material mixing device, which comprises a machine barrel, one end of the machine on the top of the cylinder is provided with a first mounting bracket, the first bracket is arranged at the inner wall of the first motor, the surface of the first motor is connected with the bottom surface of the first stirring rod end through a first driving belt, top one end of the first stirring rod through the barrel, and extends to the internal barrel, the other end of the machine on the top of the cylinder is provided with second mounting bracket. The utility model is provided with a first motor, a first transmission belt, the first stirring rod, second motor, second driving belt, to undertake second sets, a stirring rod, used in conjunction with each other, to increase the mixing efficiency of raw materials, improve the quality of raw materials, mixing at the same time, reduce the waste caused by the incomplete discharge of raw material advantages, by setting the heater, conduction rod, cooling plate and the annular cooling pipe, used in conjunction with each other, to reduce the workload of staff, save the mixing time, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料鞋制造用原料混合装置
本技术涉及塑料鞋制造用设备
，具体为一种塑料鞋制造用原料混合装置。
技术介绍
塑料鞋，又称全塑鞋，是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋。塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类。塑料鞋在生产制造前需要按照配方称量树脂和各种助剂，然后在100℃的混合机中进行混合，混合完成后，放到冷却混合机中进行降温，冷却到50℃以下出料，这样导致原料制造的时间增加，同时，增加了工作人员的工作量，原料在混合装置中混合会粘在机筒的内壁，这样在出料时就会增加出料时间，同时会造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料鞋制造用原料混合装置，具备加热和冷却混合一体化，节约了时间和降低了工作人员工作量，同时，减少了出料时间和原料浪费的优点，解决了塑料鞋在生产制造前需要按照配方称量树脂和各种助剂，然后在100℃的混合机中进行混合，混合完成后，放到冷却混合机中进行降温，冷却到50℃以下出料，这样导致原料制造的时间增加，同时，增加了工作人员的工作量，原料在混合装置中混合会粘在机筒的内壁，这样在出料时就会增加出料时间，同时会造成原料的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括机筒，所述机筒顶部的一端设置有第一安装架，该第一安装架内壁设置有第一电机，所述第一电机底端的表面通过第一传动带与第一搅拌杆顶端的表面连接，第一搅拌杆的一端穿过机筒的顶部，并延伸至机筒的内部，所述机筒顶部的另一端设置有第二安装架，该第二安装架的内壁设置有第二电机，第二电机底端的表面通过第二传动带与承接套连接，该承接套套接于第一搅拌杆的表面，承接套的一端贯穿机筒的顶部并延伸至机筒的内部，所述承接套底端的表面设置有连接套，该连接套的两端均设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆为L型，所述第一安装架和第二安装架之间设置有加热器，该加热器的底端设置有传导棒，且传导棒位于第一搅拌杆的内部，所述机筒内部顶端的一侧设置有温度感应器，且机筒筒壁的内部设置有冷却板，所述机筒一侧的顶端设置有连接管，该连接管的远离机筒的一端设置有进料斗，所述连接管底端的机筒外壁设置有控制面板，所述机筒底端的中部设置有出料口，该出料口的顶端设置有弧形挡板，且出料口的底端设置有出料管，所述出料管的一侧设置有电磁阀，所述机筒表面德尔底端套接有支撑座，该支撑座的内部设置有环形冷却管，所述控制面板电连接有第一电机、第二电机、加热器和温度感应器。优选的，所述弧形挡板与出料口的大小相适配，且弧形挡板的内部设置有通孔，该通孔等距离设立于弧形挡板的内部。优选的，所述环形冷却管的间隙处设置有连接板，该连接板的一端贯穿机筒的侧壁，并延伸与冷却板连接，环形冷却管的进水口和出水口分别位于支撑座的顶部和底部。优选的，所述传导棒的一端贯穿第一搅拌杆的底端，并延伸至机筒的内腔，且传导棒的底端与弧形挡板的顶端之间留有间隙，第一搅拌杆的内部设置有与传导棒相适配的放置槽，且传导棒与放置槽的内壁之间留有间隙。优选的，所述承接套为第一搅拌杆长度的三分之一，且承接套位于第一搅拌杆的顶端，第一搅拌杆的一端裸露在承接套的顶部，且承接套顶部的第一搅拌杆与第一传动带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一电机、第一传动带、第一搅拌杆、第二电机、第二传动带、承接套、连接套、第二搅拌杆，相互配合使用，达到了增加原料混合效率，节约了时间，提高了原料混合的质量，同时，减少机筒内壁原料的粘结，降低了原料排出不完全造成浪费的优点，通过设置加热器、传导棒、温度感应器、冷却板、控制面板、支撑座、环形冷却管、连接板和放置槽，相互配合使用，达到了原料混合的一体化，降低了工作人员的工作量，节约了混合时间，提高了生产效率的优点，通过设置出料口、弧形挡板、出料管、电磁阀和通孔，相互配合使用，达到了加强原料出料的均匀度，增加了出料稳定的效果，通过设置连接管和进料斗，相互配合使用，达到了方便原料进入机筒的优点。2、本技术通过连接板能够使环形冷却管和冷却板连接，增加了混合装置的冷却性能，节约了时间，通过第二搅拌杆能够有效避免原料粘连于机筒的内壁出现原料排出不尽造成浪费的现象，通过传导棒位于第一搅拌杆的内部能够有效增强对原料的加热，提高原料加热混合的均匀度，从而有效的解决了塑料鞋在生产制造前需要按照配方称量树脂和各种助剂，然后在100℃的混合机中进行混合，混合完成后，放到冷却混合机中进行降温，冷却到50℃以下出料，这样导致原料制造的时间增加，同时，增加了工作人员的工作量，原料在混合装置中混合会粘在机筒的内壁，这样在出料时就会增加出料时间，同时会造成原料的浪费的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2位本技术连接套结构示意图；图3位本技术通孔结构示意图。图中：1机筒、2第一安装架、3第一电机、4第一传动带、5第一搅拌杆、6第二安装架、7第二电机、8第二传动带、9承接套、10控制面板、11连接套、12第二搅拌杆、13加热器、14传导棒、15温度感应器、16冷却板、17连接管、18进料斗、19出料口、20弧形挡板、21出料管、22电磁阀、23支撑座、24环形冷却管、25连接板、26通孔、27放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括机筒1，机筒1顶部的一端设置有第一安装架2，该第一安装架2内壁设置有第一电机3，第一电机3底端的表面通过第一传动带4与第一搅拌杆5顶端的表面连接，第一搅拌杆5的一端穿过机筒1的顶部，并延伸至机筒1的内部，机筒1顶部的另一端设置有第二安装架6，该第二安装架6的内壁设置有第二电机7，第二电机7底端的表面通过第二传动带8与承接套9连接，该承接套9套接于第一搅拌杆5的表面，承接套9为第一搅拌杆5长度的三分之一，且承接套9位于第一搅拌杆5的顶端，第一搅拌杆5的一端裸露在承接套9的顶部，且承接套9顶部的第一搅拌杆5与第一传动带4连接，承接套9的一端贯穿机筒1的顶部并延伸至机筒1的内部，承接套9底端的表面设置有连接套11，该连接套11的两端均设置有第二搅拌杆12，第二搅拌杆12为L型，第一安装架2和第二安装架6之间设置有加热器13，该加热器13的底端设置有传导棒14，且传导棒14位于第一搅拌杆5的内部，传导棒14的一端贯穿第一搅拌杆5的底端，并延伸至机筒1的内腔，且传导棒14的底端与弧形挡板20的顶端之间留有间隙，第一搅拌杆5的内部设置有与传导棒14相适配的放置槽27，且传导棒14与放置槽27的内壁之间留有间隙，机筒1内部顶端的一侧设置有温度感应器15，且机筒1筒壁的内部设置有冷却板16，机筒1一侧的顶端设置有连接管17，该连接管17的远离机筒1的一端设置有进料斗18，连接管17底端的机筒1外壁设置有控制面板10，机筒1底端的中部设置有出料口19，该出料口19的顶端设置有弧形挡板20，弧形挡板20与出料口19的大小相适配，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括机筒（1），其特征在于：所述机筒（1）顶部的一端设置有第一安装架（2），该第一安装架（2）内壁设置有第一电机（3），所述第一电机（3）底端的表面通过第一传动带（4）与第一搅拌杆（5）顶端的表面连接，第一搅拌杆（5）的一端穿过机筒（1）的顶部，并延伸至机筒（1）的内部，所述机筒（1）顶部的另一端设置有第二安装架（6），该第二安装架（6）的内壁设置有第二电机（7），第二电机（7）底端的表面通过第二传动带（8）与承接套（9）连接，该承接套（9）套接于第一搅拌杆（5）的表面，承接套（9）的一端贯穿机筒（1）的顶部并延伸至机筒（1）的内部，所述承接套（9）底端的表面设置有连接套（11），该连接套（11）的两端均设置有第二搅拌杆（12），第二搅拌杆（12）为L型，所述第一安装架（2）和第二安装架（6）之间设置有加热器（13），该加热器（13）的底端设置有传导棒（14），且传导棒（14）位于第一搅拌杆（5）的内部，所述机筒（1）内部顶端的一侧设置有温度感应器（15），且机筒（1）筒壁的内部设置有冷却板（16），所述机筒（1）一侧的顶端设置有连接管（17），该连接管（17）的远离机筒（1）的一端设置有进料斗（18），所述连接管（17）底端的机筒（1）外壁设置有控制面板（10），所述机筒（1）底端的中部设置有出料口（19），该出料口（19）的顶端设置有弧形挡板（20），且出料口（19）的底端设置有出料管（21），所述出料管（21）的一侧设置有电磁阀（22），所述机筒（1）表面德尔底端套接有支撑座（23），该支撑座（23）的内部设置有环形冷却管（24），所述控制面板（10）电连接有第一电机（3）、第二电机（7）、加热器（13）和温度感应器（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括机筒（1），其特征在于：所述机筒（1）顶部的一端设置有第一安装架（2），该第一安装架（2）内壁设置有第一电机（3），所述第一电机（3）底端的表面通过第一传动带（4）与第一搅拌杆（5）顶端的表面连接，第一搅拌杆（5）的一端穿过机筒（1）的顶部，并延伸至机筒（1）的内部，所述机筒（1）顶部的另一端设置有第二安装架（6），该第二安装架（6）的内壁设置有第二电机（7），第二电机（7）底端的表面通过第二传动带（8）与承接套（9）连接，该承接套（9）套接于第一搅拌杆（5）的表面，承接套（9）的一端贯穿机筒（1）的顶部并延伸至机筒（1）的内部，所述承接套（9）底端的表面设置有连接套（11），该连接套（11）的两端均设置有第二搅拌杆（12），第二搅拌杆（12）为L型，所述第一安装架（2）和第二安装架（6）之间设置有加热器（13），该加热器（13）的底端设置有传导棒（14），且传导棒（14）位于第一搅拌杆（5）的内部，所述机筒（1）内部顶端的一侧设置有温度感应器（15），且机筒（1）筒壁的内部设置有冷却板（16），所述机筒（1）一侧的顶端设置有连接管（17），该连接管（17）的远离机筒（1）的一端设置有进料斗（18），所述连接管（17）底端的机筒（1）外壁设置有控制面板（10），所述机筒（1）底端的中部设置有出料口（19），该出料口（19）的顶端设置有弧形挡板（20），且出料口（19）的底端设置有出料管（21），所述出料管（21）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广豪，
申请(专利权)人：曾广豪，
类型：新型
国别省市：广东,44