玻璃基板研磨量测量方法及系统技术方案

本公开涉及一种玻璃基板研磨量测量方法及系统，玻璃基板的边缘进入沿研磨轮周向延伸的研磨槽内，该方法包括：确定测量零点，获取研磨前所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第一位置信息，获取研磨后所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第二位置信息，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息计算所述玻璃基板的研磨量。通过上述技术方案，该研磨量测量系统和方法能够快速、准确地获取玻璃基板和研磨轮相接触的研磨位置研磨前后的位置信息，工作人员能够准确地根据该位置信息判断研磨量是否合适并进行相应地调整，大大提高了工作效率。

Glass substrate grinding quantity measuring method and system

The present invention relates to a method and system for measuring the amount of polishing a glass substrate, glass substrate edge into the grinding groove extending along the grinding wheel, the method includes determining a measure zero, obtaining the first position information of position before the grinding grinding grinding wheel and the glass substrate contact relative to the measuring point the position is obtained after grinding the grinding grinding wheel and the glass substrate in contact with respect to the measurement of the second position information of zero, according to the first position and the second position information to calculate the amount of grinding of glass substrate. Through the technical proposal, the location information of the position before and after the grinding grinding grinding quantity measuring system and method can quickly and accurately obtain the glass substrate and the grinding wheel contact, the staff can accurately according to the position information to determine whether the amount of grinding and appropriate corresponding adjustment, greatly improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板研磨量测量方法及系统
本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板研磨量测量方法及系统。
技术介绍
在玻璃基板生产过程中，需对玻璃基板的四个边和角部进行研磨，去除边缘的裂纹和掉片，避免裂纹向内部扩散。在研磨过程中，现阶段大多采用“有水研磨”的方式，即在研磨的过程中加入喷淋水，起到冷却和水解的作用，防止研磨过程中因温度过热造成边烧等其他缺陷，但是，此过程中会将大量的研磨粉和玻璃屑冲到玻璃表面，粘附在玻璃基板表面影响其品质。此外，在研磨过程中，需对玻璃基板两侧的研磨量进行精确控制，而对研磨量的测量方式主要是通过人工测量玻璃基板研磨前后的边部长度并进行相应计算得出的，并且同时进行双边研磨并不能准确测量出玻璃基板每一侧的研磨量，必须先需进行单边研磨确定单边研磨后的边部长度并计算出单边研磨量，再进行双边研磨手工测量双边研磨后的边部长度并计算出双边研磨量，然后用双边研磨量减去单边研磨量，即可得出玻璃基板另一侧的研磨量，而且测量过程中需对玻璃基板的长度进行测量，动作幅度较大，且整个过程耗时较长，严重影响生产效率。
技术实现思路
本公开的第一个目的是提供一种玻璃基板研磨量测量方法，该方法能够准确、快速地测量并计算出玻璃基板的研磨量。本公开的第二个目的是提供一种玻璃基板研磨量测量系统，该系统能够自动、快速、准确地对玻璃基板的研磨量进行测量。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板研磨量测量方法，玻璃基板的边缘进入沿研磨轮周向延伸的研磨槽内，该方法包括：确定测量零点，获取研磨前所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第一位置信息，获取研磨后所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第二位置信息，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息计算所述玻璃基板的研磨量。可选地，所述玻璃基板相对的两边缘均设置有研磨轮，所述测量方法还包括分别测量所述玻璃基板相对两边缘分别与所述研磨轮相接触的研磨位置相对于所述测量零点的位置信息，并根据所述位置信息分别计算所述玻璃基板相对两边缘的研磨量。可选地，获取的所述第一位置信息包括第一位置信息a和第一位置信息b，获取的所述第二位置信息包括与所述第一位置信息a对应的第二位置信息a’和与所述第一位置信息b对应的第二位置信息b’，所述第一位置信息a所代表的位置与所述第一位置信息b所述代表的位置沿所述玻璃基板的边缘间隔设置，所述第二位置信息a’所代表的位置与所述第二位置b’所述代表的位置沿所述玻璃基板的边缘间隔设置。根据本公开的第二个方面，还提供一种玻璃基板研磨量测量系统，玻璃基板的边缘进入沿研磨轮周向延伸的研磨槽内，其特征在于，所述研磨量测量系统包括：检测装置，用于获取所述玻璃基板和所述研磨轮相接触研磨位置的位置信息，显示装置，用于显示所述检测装置检测的所述位置信息，所述显示装置与所述检测装置电连接。可选地，所述检测装置包括接近开关和用于驱动所述接近开关靠近或远离所述玻璃基板边缘的驱动件。可选地，所述检测装置为分别设置在所述玻璃基板两侧边缘的两个。可选地，所述检测装置用于检测所述玻璃基板沿一侧边缘间隔设置的多个研磨位置。可选地，所述研磨轮设置于研磨罩内，所述驱动件为固定于所述研磨罩侧壁上的气缸。可选地，所述研磨量测量系统还包括控制终端，所述控制终端内置所述显示装置和控制器，所述控制器与所述驱动件电连接。可选地，所述接近开关为光电式接近开关。通过上述技术方案，该研磨量测量系统和方法，能够自动、准确、快速获取玻璃基板和研磨轮相接触的研磨位置研磨前后相对于测量零点的位置信息，与需多次测量玻璃基板研磨前后边部长度的测量方式相比，相对测量的方式能够更加直接、简便地获取玻璃基板的研磨量，缩短测量时间，工作人员能够准确地根据该位置信息判断研磨量是否合适并进行相应地调整，大大提高了工作效率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开提供的玻璃基板研磨系统的结构示意图；图2是本公开提供的玻璃基板研磨系统中抽水装置的结构示意图；图3是本公开提供的玻璃基板研磨量测量系统的结构示意图；图4是本公开提供的玻璃基板研磨量测量系统进行双边研磨过程的结构示意图；图5是本公开提供的玻璃基板研磨系统中研磨装置的结构示意图；图6是本公开提供的玻璃基板研磨量测量系统中显示装置的结构示意图。附图标记说明1研磨罩2研磨轮3第一驱动件4玻璃基板5风机6第一管路7第二驱动件8水箱9第二管路10接近开关11显示装置12驱动件13分离装置14工作台具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。如图1所示，本公开提供一种玻璃基板研磨系统，包括研磨装置、冷却装置以及抽水装置，其中，如图5所示，研磨装置包括研磨罩1，设置于研磨罩1内的研磨轮2以及用于驱动研磨轮2旋转的第一驱动件3，在本实施方式中，第一驱动件3可以为电机，玻璃基板4的边缘进入沿研磨轮2周向延伸的研磨槽内，在电机的带动下研磨轮2对玻璃基板边缘的裂纹和掉片进行研磨。研磨过程中，为防止因温度过高造成烧边等其他缺陷，在研磨罩1内还设置有冷却装置，用于向研磨轮2和玻璃基板4相接触的研磨位置喷冷却水，起到冷却和水解的作用。然而，在冷却过程中，研磨罩1内的研磨粉和玻璃屑会随冷却水粘附于玻璃基板4的表面，因此，在本实施方式中，同时还设置有用于及时抽出研磨罩1内冷却水的抽水装置，该抽水装置连接至研磨罩1，通过上述技术方案，该玻璃基板研磨系统能够将研磨过程中产生玻璃屑和用于冷却玻璃基板的冷却水及时抽出，避免玻璃屑和研磨粉随冷却水粘附在玻璃基板表面，影响玻璃基板的品质。其中，在本公开的实施方式中，如图2所示，抽水装置包括用于自动将研磨罩1内的冷却水抽出的抽吸源，以及连通在该抽吸源下方的蓄水区，研磨罩1内部通过第一管路6连通至抽吸源。这样，研磨罩1内的冷却水和玻璃屑将在抽吸源的作用下及时由研磨罩1内排出，避免玻璃屑和研磨粉随冷却水粘附在玻璃基板表面。具体地，在本公开的实施方式中，抽吸源的作用原理是在风机和研磨罩之间产生压力差，使研磨罩1内的冷却水自动地沿第一管路6流出，在本实施方式中，如图2所示，抽吸源包括风机5，用于驱动风机5的第二驱动件7以及连接于风机用于将抽吸的冷却水和空气分离的分离装置13，这里，第二驱动件7可以为电机，分离装置13可以为旋流器，分离装置13将由研磨罩1内抽吸的冷却水和空气进行气液分离，并将分离出来的冷却水直接输送至蓄水区，避免抽吸的冷却水进入风机5内。具体地，分离装置13包括进口、用于排出冷却水的出液口以及用于排出空气的出气口，第一管路6一端连接于研磨罩1内，另一端连接至分离装置13的进口，分离装置13的出气口连接至风机5的进气口，出液口连接至蓄水区。这样，研磨罩1内被抽吸的冷却水将以一定的压力沿分离装置13的进口周边切向进入，发生气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板研磨量测量方法，玻璃基板的边缘进入沿研磨轮周向延伸的研磨槽内，其特征在于，该方法包括：确定测量零点，获取研磨前所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第一位置信息，获取研磨后所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第二位置信息，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息计算所述玻璃基板的研磨量。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板研磨量测量方法，玻璃基板的边缘进入沿研磨轮周向延伸的研磨槽内，其特征在于，该方法包括：确定测量零点，获取研磨前所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第一位置信息，获取研磨后所述研磨轮和所述玻璃基板相接触的研磨位置相对于所述测量零点的第二位置信息，根据所述第一位置信息和所述第二位置信息计算所述玻璃基板的研磨量。2.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨量测量方法，其特征在于，所述玻璃基板相对的两边缘均设置有研磨轮，所述测量方法还包括分别测量所述玻璃基板相对两边缘分别与所述研磨轮相接触的研磨位置相对于所述测量零点的位置信息，并根据所述位置信息分别计算所述玻璃基板相对两边缘的研磨量。3.根据权利要求1或2所述的玻璃基本研磨量测量方法，其特征在于，获取的所述第一位置信息包括第一位置信息a和第一位置信息b，获取的所述第二位置信息包括与所述第一位置信息a对应的第二位置信息a’和与所述第一位置信息b对应的第二位置信息b’，所述第一位置信息a所代表的位置与所述第一位置b所述代表的位置沿所述玻璃基板的边缘间隔设置，所述第二位置信息a’所代表的位置与所述第二位置b’所述代表的位置沿所述玻璃基板的边缘间隔设置。4.一种玻璃基板研磨量测量系统，玻璃基板(4)的边缘进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，支军令，穆美强，苏记华，杜跃武，段华磊，张云晓，李跃鑫，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41