一种高速混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速混炼机，包括混炼机主体、控制外壳、出料外壳、进料漏斗、混炼外管、混炼电机、混炼机主轴、一对物料输送螺纹部、混炼槽体、混炼段、拆装滑轨及一对安装槽体；控制外壳、出料外壳通过拆装滑轨设在混炼机主体上，安装槽体设在控制外壳、出料外壳内，混炼机主轴、混炼外管通过安装槽体插入控制外壳及出料外壳，混炼电机设在控制外壳内，混炼电机连混炼机主轴，混炼槽体设在混炼机主轴表面，混炼段设在混炼外管内壁上，混炼段适配嵌在混炼槽体内，物料输送螺纹部设置在混炼机主轴上，进料漏斗设置在混炼外管上。本实用新型专利技术能用于炼胶加工，混炼作业高效，混炼机主轴故障时能快速拆卸和更换，有利于提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速混炼机
本技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种高速混炼机。
技术介绍
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机（简称开炼机）和密闭式炼胶机（简称密炼机）二种。现有技术的混炼设备结构复杂，成本高，且操作、控制麻烦，不适合普及应用。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种高速混炼机，结构简单，操作便捷，成本低。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种高速混炼机，包括混炼机主体、控制外壳、出料外壳、进料漏斗、混炼外管、混炼电机、混炼机主轴、一对物料输送螺纹部、混炼槽体、混炼段、拆装滑轨及一对安装槽体；所述的拆装滑轨安装在所述的混炼机主体的上端面上，所述的控制外壳通过所述的拆装滑轨设置在所述的混炼机主体的顶部一侧，并沿所述的拆装滑轨水平滑动，所述的出料外壳通过所述的拆装滑轨设置在所述的混炼机主体的顶部另一侧，并沿所述的拆装滑轨水平滑动；其中一个所述的安装槽体水平设置在所述的控制外壳内，在所述的控制外壳内形成内侧端中心开口的中空结构，另一个所述的安装槽体水平设置在所述的出料外壳内，在所述的出料外壳内形成两侧端中心开口的通槽结构；所述的混炼机主轴的两端分别通过所述的一对安装槽体插入在所述的控制外壳及出料外壳内，所述的混炼电机设置在所述的控制外壳内，所述的混炼电机由所述的混炼机主体驱动且所述的混炼电机的输出端与所述的混炼机主轴的一端同轴连接并同步转动；所述的混炼外管同轴套置在所述的混炼机主轴上，且所述的混炼外管的两端分别同轴插入在所述的一对安装槽体内；所述的混炼槽体向内凹陷设置在所述的混炼机主轴的表面，位于所述的混炼机主轴的中部，所述的混炼段设置在所述的混炼外管的内壁上，所述的混炼段适配嵌入在所述的混炼槽体内，且所述的混炼段与所述的混炼槽体之间的辊隙宽度小于所述的混炼外管的内壁与所述的混炼机主轴的外壁之间的间隙宽度；所述的一对物料输送螺纹部分别设置在所述的混炼机主轴上，位于所述的混炼槽体的两侧；所述的进料漏斗设置在所述的混炼外管上，位于所述的控制外壳的内侧。上述的高速混炼机，其中，所述的一对安装槽体的内侧端内壁上分别设有密封圈，所述的混炼外管的两端分别通过所述的密封圈与所述的一对安装槽体适配连接。上述的高速混炼机，其中，位于所述的控制外壳内的安装槽体的内侧端内设有密封轴承，所述的密封轴承密封套接在所述的混炼外管与所述的混炼机主轴之间。上述的高速混炼机，其中，所述的混炼外管的底部间隔设有多个支撑座，所述的多个支撑座安装在所述的混炼机主体上。上述的高速混炼机，其中，所述的进料漏斗的底部位于所述的物料输送螺纹部的上方，所述的进料漏斗上设有防喷阀门。上述的高速混炼机，其中，所述的出料外壳的外侧端面上设有倾斜设置的出料板，位于所述的安装槽体的外端底部。上述的高速混炼机，其中，所述的混炼机主体的底部间隔设有多个减震底座，所述的多个减震底座的底部分别对应设有移动轮。本技术能用于炼胶加工，混炼作业高效，混炼机主轴故障时能快速拆卸和更换，有利于提高作业效率。附图说明图1是本技术一种高速混炼机的主视图。图2是本技术一种高速混炼机的剖视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1及附图2所示，一种高速混炼机，包括混炼机主体1、控制外壳2、出料外壳3、进料漏斗4、混炼外管5、混炼电机6、混炼机主轴7、一对物料输送螺纹部8、混炼槽体9、混炼段10、拆装滑轨11及一对安装槽体12；所述的拆装滑轨11安装在所述的混炼机主体1的上端面上，所述的控制外壳2通过所述的拆装滑轨11设置在所述的混炼机主体1的顶部一侧，并沿所述的拆装滑轨11水平滑动，所述的出料外壳3通过所述的拆装滑轨11设置在所述的混炼机主体1的顶部另一侧，并沿所述的拆装滑轨11水平滑动；其中一个所述的安装槽体12水平设置在所述的控制外壳2内，在所述的控制外壳2内形成内侧端中心开口的中空结构，另一个所述的安装槽体12水平设置在所述的出料外壳3内，在所述的出料外壳3内形成两侧端中心开口的通槽结构；所述的混炼机主轴7的两端分别通过所述的一对安装槽体12插入在所述的控制外壳2及出料外壳3内，所述的混炼电机6设置在所述的控制外壳2内，所述的混炼电机6由所述的混炼机主体1驱动且所述的混炼电机6的输出端与所述的混炼机主轴7的一端同轴连接并同步转动；所述的混炼外管5同轴套置在所述的混炼机主轴7上，且所述的混炼外管5的两端分别同轴插入在所述的一对安装槽体12内；所述的混炼槽体9向内凹陷设置在所述的混炼机主轴7的表面，位于所述的混炼机主轴7的中部，所述的混炼段10设置在所述的混炼外管5的内壁上，所述的混炼段10适配嵌入在所述的混炼槽体9内，且所述的混炼段10与所述的混炼槽体9之间的辊隙宽度小于所述的混炼外管5的内壁与所述的混炼机主轴7的外壁之间的间隙宽度；所述的一对物料输送螺纹部8分别设置在所述的混炼机主轴7上，位于所述的混炼槽体9的两侧；所述的进料漏斗4设置在所述的混炼外管5上，位于所述的控制外壳2的内侧。所述的一对安装槽体12的内侧端内壁上分别设有密封圈13，所述的混炼外管5的两端分别通过所述的密封圈13与所述的一对安装槽体12适配连接，可起到密封的作用，避免混炼时物料从缝隙中溢出。位于所述的控制外壳2内的安装槽体12的内侧端内设有密封轴承14，所述的密封轴承14密封套接在所述的混炼外管5与所述的混炼机主轴7之间，可使混炼机主轴7顺畅转动，物料不会从混炼外管5和混炼机主轴7之间的缝隙进入控制外壳2内。所述的混炼外管5的底部间隔设有多个支撑座15，所述的多个支撑座15安装在所述的混炼机主体1上，可起到支撑混炼外管5的作用，增强混炼时混炼外管5的承载能力。所述的进料漏斗4的底部位于所述的物料输送螺纹部8的上方，所述的进料漏斗4上设有防喷阀门16，可在混炼作业的时候将进料漏斗4密封，避免物料溢出或喷出。所述的出料外壳3的外侧端面上设有倾斜设置的出料板17，位于所述的安装槽体12的外端底部，便于出料，将混炼后的物料输出到物料收集盒内。所述的混炼机主体1的底部间隔设有多个减震底座18，所述的多个减震底座18的底部分别对应设有移动轮19，多个减震底座18有利于混炼作业时的减震，移动轮19可方便本技术的移动。使用时，将物料从进料漏斗4加入，混炼机主体1可采用现有技术的混炼设备的主控制设备，使其驱动控制外壳2内的混炼电机6带动混炼机主轴7在混炼外管5内转动；物料输送螺纹部8将物料输送到混炼槽体9内，通过混炼段10进行混炼，在通过物料输送螺纹部8将混炼成品输送到出料外壳3的安装槽体12内并输出；控制外壳2和出料外壳3可通过拆装滑轨11滑动，便于混炼机主轴7和混炼外管5的拆装。综上所述，本技术能用于炼胶加工，混炼作业高效，混炼机主轴故障时能快速拆卸和更换，有利于提高作业效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速混炼机，其特征在于：包括混炼机主体、控制外壳、出料外壳、进料漏斗、混炼外管、混炼电机、混炼机主轴、一对物料输送螺纹部、混炼槽体、混炼段、拆装滑轨及一对安装槽体；所述的拆装滑轨安装在所述的混炼机主体的上端面上，所述的控制外壳通过所述的拆装滑轨设置在所述的混炼机主体的顶部一侧，并沿所述的拆装滑轨水平滑动，所述的出料外壳通过所述的拆装滑轨设置在所述的混炼机主体的顶部另一侧，并沿所述的拆装滑轨水平滑动；其中一个所述的安装槽体水平设置在所述的控制外壳内，在所述的控制外壳内形成内侧端中心开口的中空结构，另一个所述的安装槽体水平设置在所述的出料外壳内，在所述的出料外壳内形成两侧端中心开口的通槽结构；所述的混炼机主轴的两端分别通过所述的一对安装槽体插入在所述的控制外壳及出料外壳内，所述的混炼电机设置在所述的控制外壳内，所述的混炼电机由所述的混炼机主体驱动且所述的混炼电机的输出端与所述的混炼机主轴的一端同轴连接并同步转动；所述的混炼外管同轴套置在所述的混炼机主轴上，且所述的混炼外管的两端分别同轴插入在所述的一对安装槽体内；所述的混炼槽体向内凹陷设置在所述的混炼机主轴的表面，位于所述的混炼机主轴的中部，所述的混炼段设置在所述的混炼外管的内壁上，所述的混炼段适配嵌入在所述的混炼槽体内，且所述的混炼段与所述的混炼槽体之间的辊隙宽度小于所述的混炼外管的内壁与所述的混炼机主轴的外壁之间的间隙宽度；所述的一对物料输送螺纹部分别设置在所述的混炼机主轴上，位于所述的混炼槽体的两侧；所述的进料漏斗设置在所述的混炼外管上，位于所述的控制外壳的内侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高速混炼机，其特征在于：包括混炼机主体、控制外壳、出料外壳、进料漏斗、混炼外管、混炼电机、混炼机主轴、一对物料输送螺纹部、混炼槽体、混炼段、拆装滑轨及一对安装槽体；所述的拆装滑轨安装在所述的混炼机主体的上端面上，所述的控制外壳通过所述的拆装滑轨设置在所述的混炼机主体的顶部一侧，并沿所述的拆装滑轨水平滑动，所述的出料外壳通过所述的拆装滑轨设置在所述的混炼机主体的顶部另一侧，并沿所述的拆装滑轨水平滑动；其中一个所述的安装槽体水平设置在所述的控制外壳内，在所述的控制外壳内形成内侧端中心开口的中空结构，另一个所述的安装槽体水平设置在所述的出料外壳内，在所述的出料外壳内形成两侧端中心开口的通槽结构；所述的混炼机主轴的两端分别通过所述的一对安装槽体插入在所述的控制外壳及出料外壳内，所述的混炼电机设置在所述的控制外壳内，所述的混炼电机由所述的混炼机主体驱动且所述的混炼电机的输出端与所述的混炼机主轴的一端同轴连接并同步转动；所述的混炼外管同轴套置在所述的混炼机主轴上，且所述的混炼外管的两端分别同轴插入在所述的一对安装槽体内；所述的混炼槽体向内凹陷设置在所述的混炼机主轴的表面，位于所述的混炼机主轴的中部，所述的混炼段设置在所述的混炼外管的内壁上，所述的混炼段适配嵌入在所述的混炼槽体内，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常林艳，
申请(专利权)人：常林艳，
类型：新型
国别省市：广东,44