一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机制造技术

本申请属于脱硝催化剂制备机械设备技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机。该装置包括回转料筒、回转料筒底部设置的混炼盘、通过轴承齿圈与混炼盘连接的安装架、以及与混炼盘连接的动力装置；混炼盘底部中央处设有排料门；其中回转料筒与混料机外壁间设有内密封门；排料门与混炼盘间设有低密封门。通过对现有混炼机的改进，本申请可较好解决现有脱硝催化剂制备过程中物料混炼时粉尘污染严重、原材料损耗高的技术问题，同时使混炼由原来6小时缩短为4.5个小时左右，明显提高了工作效率，也间接地的降低了能源消耗和降低了生产成本，具有良好的经济效益，因而具有较好地实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于脱硝催化剂制备机械设备
，具体涉及一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机。
技术介绍
现有技术中，制备SCR脱硝催化剂时，缺乏一定的专用设备，常采用较为通用的机械设备进行催化剂的制备。就制备过程中的物料混炼而言，现有技术中所采用的混炼机，由于其密封效果较差，因而经常泄漏物料，一方面造成物料浪费，另一方面由于升温效果较差，导致生产工艺费时较长，既降低了工作效率，也造成了较大的能源浪费，因而极有必要开发一种针对脱硝催化剂制备过程中物料混炼用的专用的密封式混炼机。
技术实现思路
以现有常用的WDHL-220型混料机为基础，通过对其改进，本申请目的在于提供一种针对脱硝催化剂制备过程中物料混炼用的专用的密封式混炼机，从而降低物料和能源消耗，提高生产效率。本申请所采取的技术方案详述如下。一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，包括回转料筒、回转料筒底部设置的混炼盘、通过轴承齿圈与混炼盘连接的安装架、以及与混炼盘连接的动力装置；混炼盘底部中央处设有排料门；其中回转料筒与混料机外壁间设有内密封门；排料门与混炼盘间设有低密封门。考虑到混炼过程中耐高温、耐腐蚀、耐磨性能需求，内密封门具体采用10mm厚硅胶板，低密封门可具体采用5mm厚硅胶板。现有技术中所采用的混炼机，由于属于常用机械设备，针对多数物料使用时，其密封性能要求并不严格，而这也是可以接受的。但就脱硝催化剂制备过程中物料混炼而言，考虑到物料成本及物料混炼过程中升温（通过转子的高速旋转摩擦升温）需求而言，较好密封性能的混炼机对于提高生产效率显然具有十分重要的应用意义。总体而言，通过对现有混炼机的改进，本申请可较好解决现有脱硝催化剂制备过程中物料混炼时粉尘污染严重、原材料损耗高的技术问题，同时使混炼由原来6小时缩短为4.5个小时左右，明显提高了工作效率，也间接地的降低了能源消耗和降低了生产成本，具有良好的经济效益，因而具有较好地实用价值。附图说明图1为本技术所提供的脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请做进一步的解释说明。实施例如图1所示，本技术所提供的脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，包括回转料筒1、回转料筒底部设置的混炼盘2、通过轴承齿圈与混炼盘连接的安装架3、以及与混炼盘连接的动力装置4；混炼盘底部中央处设有排料门5；其中回转料筒1与混料机外壁6间设有内密封门7；排料门5与混炼盘2间设有低密封门8。内密封门7具体采用10mm厚硅胶板，低密封门8可具体采用5mm厚硅胶板；通过内密封门7和低密封门8的采用，可避免回转料筒1内物料的遗漏，从而减少混炼过程中粉尘来源，同时较好的密封性能，也使得回转料筒1内的温度得以较好保持，从而减少散热现象的发生，从而缩短物料混炼时间。初步试验表明，通过上述密封措施的实行，可将现有6小时的混炼时间缩短至4.5小时左右，从而大幅度提高生产效率，表现出较好的应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，其特征在于，包括回转料筒、回转料筒底部设置的混炼盘、通过轴承齿圈与混炼盘连接的安装架、以及与混炼盘连接的动力装置；混炼盘底部中央处设有排料门；其中回转料筒与混料机外壁间设有内密封门；排料门与混炼盘间设有低密封门。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，其特征在于，包括回转料筒、回转料筒底部设置的混炼盘、通过轴承齿圈与混炼盘连接的安装架、以及与混炼盘连接的动力装置；混炼盘底部中央处设有排料门；其中回转料筒与混料机外壁间设有内密封门；...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡星烁，崔建峰，
申请(专利权)人：河南康宁特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41