一种混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混炼机，包括箱本体，所述箱本体的顶端安装有盖板，所述箱本体通过输送装置与飞灰储存装置连接，其中，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述混炼机中；喷洒装置，所述喷洒装置接入所述箱本体内；驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置连接；排出装置，所述排出装置设置在所述箱本体的排出口处；返尘装置，所述返尘装置与所述飞灰储存装置连接，所述飞灰储存装置、所述箱本体和所述返尘装置整体形成密封结构。本实用新型专利技术能够使得飞灰处理物与稳定化药剂搅拌均匀，充分，并且能够有效地避免搅拌过程中飞灰逸散，防止二次污染环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及飞灰处理领域，尤其是一种混炼机。
技术介绍
随着焚烧技术的不断发展，焚烧已经成为当前处理固废比较常见的方法之一。然而，固废焚烧后会产生飞灰，飞灰中因含重金属和二噁英，会对环境造成二次污染，必须对其采取适当措施进行处置。目前常见飞灰混炼设备有单轴或双轴型的混炼机，通过在轴上设置叶片来进行飞灰的混合搅拌，然而现有的这些混炼设备在混合飞灰处理物时往往不能够混合均匀、充分，而且在操作过程中扬尘大，容易泄露，而且结构复杂，维护和检修也十分不便。
技术实现思路
针对现有存在的上述问题，现提供一种混炼机。通过本技术能够克服飞灰处理物搅拌不均匀、不充分以及现有混炼机处理效果差等技术问题。具体技术方案如下:一种混炼机，包括箱本体，所述箱本体的顶端安装有盖板，所述箱本体通过输送装置与飞灰储存装置连接，其中，还包括:搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述箱本体中；喷洒装置，所述喷洒装置接入所述箱本体内；驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置连接；排出装置，所述排出装置设置在所述箱本体的排出口处；返尘装置，所述返尘装置与所述飞灰储存装置连接，所述飞灰储存装置、所述箱本体和所述返尘装置整体形成密封结构。上述的混炼机，其中，所述搅拌装置包括多个叶片，所述多个叶片固定安装在所述搅拌装置上，用于搅拌所述箱本体中的飞灰处理物。上述的混炼机，其中，所述搅拌装置包括搅拌轴，在所述搅拌轴上安装有多个所述叶片。上述的混炼机，其中，所述搅拌装置轴上还连接有刮板，所述刮板接近所述箱本体的内壁。上述的混炼机，其中，所述喷洒装置与所述搅拌装置连接，所述喷洒装置与所述搅拌装置一同转动。上述的混炼机，其中，所述排出装置包括挡板结构，所述挡板结构与气缸连接。上述的混炼机，其中，所述箱本体的内壁涂有一层防护层。上述的混炼机，其中，还包括定时器，所述定时器与所述驱动装置和所述气缸连接。上述技术方案的有益效果是:本技术中的一种混炼机，通过返尘装置的设置，使得飞灰储存装置与混炼机、返尘装置形成了一个密闭的整体结构，能够有效地避免搅拌过程中飞灰逸散，防止二次污染环境。其次，通过喷洒装置的设置，可以在搅拌的过程中进行药剂的喷洒，使得处理物混合得更加均匀。再次，本技术中还设置有多个叶片和刮板，利用刮板，可以及时、持续地清理粘附在混炼机内壁上的处理物，从而通过叶片和刮板的配合能够将处理物搅拌得更加均勻、充分。此外，在混炼机的内壁设置有防护层，可以避免药水、叶片、刮板和处理物等对混炼机造成损伤，延长其使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种混炼机内部结构示意图。图2为本技术的一种混炼机另一内部结构示意图。图3为本技术的一种混炼机的外部结构示意图。图4为本技术的一种混炼机的另一外部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。结合图1至图4中所示，一种混炼机，包括箱本体1，在箱本体I的顶端安装有盖板2，箱本体I的进料口 10通过输送装置与飞灰储存装置(图中未标示)连接，其中，还包括:搅拌装置3，搅拌装置3安装在箱本体I中；在本技术的一个实施例中，该搅拌装置3包括多个叶片，多个叶片固定安装在搅拌装置3上，用于搅拌箱本体I中的飞灰处理物。具体地，该搅拌装置3包括转动的搅拌轴，该搅拌轴上连接有多个搅拌臂，每个搅拌臂上固定安装有叶片，在安装叶片时可以根据需求调节好叶片的方向加以固定。在本技术的一个实施例中，搅拌装置3上分别设置有第一搅拌臂30、第二搅拌臂31、第三搅拌臂32，在第一搅拌臂30上连接有内叶片40，该内叶片40向搅拌装置3倾斜，利用内叶片40刮动贴近搅拌装置3的飞灰处理物；另外，在第二搅拌臂31上设置有外叶片41，该外叶片41向箱本体I的内壁方向倾斜，利用外叶片41刮动靠近箱本体I内壁的飞灰处理物；在第三搅拌臂32上则设置扩散叶片42，该扩散叶片42使得混炼机中的飞灰处理物由中央向中央外侧扩散。实施中，通过该三种叶片的共同作用，使得飞灰处理物能够搅拌均匀，混合得更加充分。在本技术的一个实施例中，第三搅拌臂32成对地设置在搅拌装置3上。此外，在搅拌装置3上还设置有刮板43，具体地，在第一搅拌臂30上还设置有刮板43，该刮板43接近箱本体I的内壁,将箱本体I内壁所附着的飞灰处理物刮下,用以清除内壁粘附的处理物。于上述方案基础上，本技术还包括喷洒装置5，该喷洒装置5接入箱本体I内，在喷洒装置5中注入有药液；在本技术的一个实施例中，该喷洒装置5包括有进药管口 50和散水管51，其中，进药管口 50位于箱本体I上端中央位置处，散水管51则连接在混炼机内的搅拌装置3上，实施中，水和药液由进药管口注入内部的散水管51，运行时，散水管51随着搅拌装置3的转动，在叶片进行搅拌的同时，药液由散水管51上的喷头均匀洒出，保证药水与飞灰处理物混合均匀。此外，本技术还包括驱动装置6，驱动装置6与搅拌装置3连接，通过该驱动装置6带动搅拌装置3的转动。进一步地，还包括排出装置7，该排出装置7设置在箱本体I的排出口处。在本技术的一个实施例中，在混炼机的底部设有挡板结构，具体地，排出装置7包括挡板结构70，并且该挡板结构70与气缸71连接，由气压缸71来控制开闭，通过挡板结构70的开启，将处理过后的飞灰处理物排出。实施中，由于完全排出需要一定的时间，因而可以设置一定时器(图中未标示)，该定时器与气缸71和驱动装置6连接，根据实际的具体情况设定计时器确定准确的排放过程。另外，本技术还包括返尘装置8，该返尘装置8与飞灰储存装置连接，在本技术的一个实施例中，在箱本体I上表面有接入返尘装置8 —端的接口，可根据工艺需求或业主的要求设计其口径大小，返尘装置8的另一端接入飞灰储存装置的返尘入口处。返尘装置8的设置一方面可平衡混炼机内压强，另一方面可形成飞灰运行回路，从而保证整个系统的密封性，及飞灰的完全处理。在本技术的一个实施例中，在箱本体I的内壁涂有一层防护层(图中未标示)，例如，在箱本体I的内壁均涂覆一层具有防腐效果的防护漆，可以对混炼机起到一定的保护作用，减少避免药水和叶片、刮板和处理物等对混炼机造成损伤对箱本体I的内壁的腐蚀。在本技术的一个实施例中，该箱本体I上方有一盖板2，用于封住箱本体1，具体地，该盖板2可以为分割式设计，并通过螺栓加以固定，方便固定，而且维修检测、清扫等非常方便。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的申请专利范围，所以凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混炼机，包括箱本体，所述箱本体的顶端安装有盖板，所述箱本体通过输送装置与飞灰储存装置连接，其特征在于，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述箱本体中；喷洒装置，所述喷洒装置接入所述箱本体内；驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置连接；排出装置，所述排出装置设置在所述箱本体的排出口处；返尘装置，所述返尘装置与所述飞灰储存装置连接，所述飞灰储存装置、所述箱本体和所述返尘装置整体形成密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种混炼机，包括箱本体，所述箱本体的顶端安装有盖板，所述箱本体通过输送装置与飞灰储存装置连接，其特征在于，还包括: 搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述箱本体中； 喷洒装置，所述喷洒装置接入所述箱本体内； 驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置连接； 排出装置，所述排出装置设置在所述箱本体的排出口处； 返尘装置，所述返尘装置与所述飞灰储存装置连接，所述飞灰储存装置、所述箱本体和所述返尘装置整体形成密封结构。2.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述搅拌装置包括多个叶片，所述多个叶片固定安装在所述搅拌装置上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁豪，赵宁，王晓，
申请(专利权)人：上海环信环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：