一种热塑性塑料粉末喷熔装置制造方法及图纸

一种热塑性塑料粉末喷熔装置，本实用新型专利技术为解决现有技术中塑料粉末不易分散熔化而提出一种热塑性塑料粉末喷熔装置。本实用新型专利技术具有高压粉末容器和喷枪，所述喷枪上设有进料装置，所述进料装置通过管道与所述高压粉末容器连接，所述喷抢上还设有喷头；所述喷头具有粉末输送段、粉末熔融段和液滴喷出段，气流通孔通过气流喷嘴与粉末熔融段的熔融腔体相连，在熔融腔体中熔融并经液滴喷出段喷出。本实用新型专利技术的有益效果是：使塑料粉末可以在粉末熔融段内熔融，并通过液滴喷出段喷出成均匀的液相塑料颗粒，可以实现塑料粉末的均匀分散和熔融，且避免了塑料粉末因火焰灼烧而变色、变性、燃烧等缺陷。

Thermoplastic powder powder spraying and melting device

The utility model relates to a thermoplastic powder spraying and melting device. In order to solve the problem that the plastic powder is not easy to disperse and melt in the prior art, a thermoplastic powder spraying and melting device is put forward. The utility model has the advantages of high pressure vessel and powder spray gun, the gun is provided with a feeding device, the feeding device is connected with the high pressure powder container through the pipeline, the nozzle is arranged on the nozzle; the nozzle having a powder conveying section, powder melting section and liquid droplet ejection, gas flow through holes connected by melt cavity air nozzle and the powder melting section, and the molten droplet ejection section ejected in molten cavity. The utility model has the beneficial effects that can melt the plastic powder in the powder melting period, and by the droplet discharge section ejected into uniform liquid plastic particles, plastic powder can achieve uniform dispersion and melting, and avoid plastic powder by flame burning and discoloration, and burning defect.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料粉末喷熔装置
本专利技术涉及材料加工领域，具体涉及一种热塑性塑料粉末喷熔装置。
技术介绍
塑料已经成为人们日常生活中最经常用到的一类材料，随着技术进步不断获得改进的塑料被广泛用于建筑部品、食品容器、生活用具、电器外壳、航天飞行器的制造等，而近年来，塑料更开始被用于功能性复合材料的制造等场合。在功能性复合材料加工制造中会使用到颗粒较小的塑料粉末，也正由于塑料粉末颗粒小，因此在实际使用中往往无法按照使用目的进行铺装。在复合材料的制备中塑料粉末会因为重力的原因沉积在复合材料原料混合物的底部，而导致材料分布不均匀进而可能影响材料的力学性能和表观质量。使塑料粉末按照需要铺装，并实现粉末颗粒的均匀分散、控制铺装完成后塑料铺装层的厚度，是当前需要解决的重要问题。使用粉末喷枪将塑料粉末喷射到物质表面虽然可以解决铺装均匀的问题，但当复合材料的原材料进一步混合也同样会导致粉末沉淀和堆积的问题，依然会造成铺装不均匀。利用燃烧气体形成的火焰将塑料粉末加热到熔融状态并喷射到工件表面，从而形成涂层的技术手段，虽然可以一定程度上使塑料粉末得以实现按需铺装，但此时形成的涂层分散性不好，最终形成的片层背离了使用塑料粉末的初衷，且由于火焰的方向及温度不好控制，会出现塑料粉末燃烧产生异味或变色变性的缺陷，影响制品的质量。因此现有技术中利用燃烧气体形成的火焰将塑料粉末加热到熔融状态并喷射到工件表面的方式并不能直接应用于复合材料的制造，现有技术中缺少一种使塑料粉末可以均匀分散熔化同时可以避免塑料粉末因集中受热或火焰烧灼而出现的变色、变性、燃烧等缺陷的热塑性塑料粉末喷熔装置。专利技术内容本专利技术为解决现有技术中存在的一系列问题，进而提出一种热塑性塑料粉末喷熔装置，该热塑性塑料粉末喷熔装置具有高压粉末容器和喷枪，所述喷枪上设有进料装置，所述进料装置通过管道与所述高压粉末容器连接，所述喷枪上还设有喷头；所述高压粉末容器中装有热塑性塑料粉末，所述热塑性塑料粉末随气流被输送到所述进料装置，并经所述喷枪进入所述喷头；所述喷头包括粉末输送段、粉末熔融段和液滴喷出段，所述粉末输送段与所述粉末熔融段相连，所述粉末熔融段与液滴喷出段相连，所述粉末输送段具有气流通孔和气流喷嘴，所述粉末熔融段具有腔壁、加热器及由所述腔壁和加热器围合而成的熔融腔体；所述气流通孔通过气流喷嘴与所述粉末熔融段的熔融腔体相连；所述液滴喷出段具连接部和喷液头，所述熔融腔体的一端与所述连接部相连，所述连接部与所述喷液头连接。本专利技术的有益效果是：通过在喷枪上设置进料装置，且所述进料装置与高压粉末容器相连，保证了喷枪喷出塑料粉末是可控的，且由于在所述喷头上设置粉末输送段、粉末熔融段和液滴喷出段，使塑料粉末可以在粉末熔融段内熔融，并通过液滴喷出段喷出成均匀的液相塑料颗粒，当液相塑料颗粒抵达铺装面遇冷凝固时可以实现均匀分散，且避免了塑料粉末变色、变性、燃烧等缺陷。进一步，所述管道一端连接所述进料装置，另一端与所述高压粉末容器底部连接；所述高压粉末容器上还设有智能控制面板，所述智能控制面板可控制高压粉末容器的气压和电流状况；所述智能控制面板与所述喷枪上的芯片电连接，所述芯片记录喷枪的工作状况信号并将所述工作状况信号传递给智能控制面板，所述智能控制面板根据所述喷枪的工作情况信号调整高压粉末容器的气压和电流。进一步，所述气流通孔具有主气流道、扩流通道、卷吸喷口、附壁曲面和平流腔，所述卷吸喷口设于所述主气流道和所述扩流通道的交汇处，所述卷吸喷口与所述附壁曲面相邻，所述附壁曲面围合成所述平流腔，所述平流腔与所述气流喷嘴相连。进一步，所述粉末输送段由进气部件和混气部件组成，所述进气部件和所述混气部件嵌套连接，且所述粉末输送段通过所述混气部件与所述粉末熔融段相连；所述进气部件上设有主气流道入口和扩流通道入口，所述混气部件和所述进气部件之间具有主气流腔及卷吸喷口，空气通过主气流道入口进入主气流腔并通过卷吸喷口喷出，气流喷出过程中扩流通道入口附近的空气被主气流腔中喷出的空气卷吸；所述混气部件上与所述卷吸喷口相邻处设有附壁曲面，空气及被卷吸的空气沿所述附壁曲面进入所述混气部件，并经所述附壁曲面围合成的平流腔向气流喷嘴方向运动。进一步，所述腔壁通过加固件与加热器相连，所述腔壁外还包覆有防烫隔层。进一步，所述气流喷嘴为平行气流喷嘴；所述空气为含有塑料粉末的混合空气。进一步，所述气流喷嘴上设有平流引流板，所述平流引流板为多个，且各平流引流板相互平行。进一步，所述加热器为燃气加热器、燃油加热器、激光加热器、红外加热器、电磁加热器及电阻加热器中一种或多种的组合。进一步，所述加热器为可控温电阻加热丝，所述加热器加热的温度范围在150摄氏度到600摄氏度。进一步，所述喷液头具有连管和喷液嘴，所述连管与所述连接部螺纹连接。进一步，所述喷液嘴为圆锥形喷液嘴，所述圆锥形喷液嘴上设有调节阀，调节所述调节阀可以改变所述圆锥形喷液嘴的形状，进而改变所喷出的液面宽窄。进一步，所述智能控制面板与所述喷枪上的芯片为有线电连接或无线电连接。所述一种热塑性塑料粉末喷熔装置的使用方法，包括以下步骤：第一步，将高压粉末容器通过管道与喷枪相连，所述喷枪与喷头的粉末输送段上的气流通孔相连；第二步，扣动喷枪预热扳机，接通粉末熔融段的电源，为粉末熔融段的加热器进行预热，控制加热器的温度为150摄氏度到600摄氏度；第三步，扣动喷枪喷射扳机，由喷枪上的芯片给智能控制面板传递电信号，智能控制面板启动高压粉末容器，随高压粉末容器内气压升高，将空气与粉末经管道推向进料装置，所述空气与粉末得以进入喷枪，最终进入喷头的气流通孔内；第四步，空气与粉末经气流喷嘴喷向粉末熔融段，经加热器的作用在熔融腔体中化为塑料液滴；第五步，所述塑料液滴经喷液头喷出，经热传递降温后固化。进一步，第一步中所述气流通孔具有主气流道和扩流通道，所述主气流道与高压粉末容器通过管道相连；第三步中启动高压粉末容器，将空气与粉末推向主气流道，并经吸卷喷口带动扩流通道中的空气与粉末经附壁曲面进入平流腔。进一步，所述第四步中空气与粉末经流喷嘴喷向粉末熔融段之前，先经过多个平行设置的平流引流板的引流。附图说明图1是本专利技术的原理示意图；图2是本专利技术中喷头的结构示意图；图3是本专利技术中喷头的局部剖视图；图4是本专利技术中喷头的剖面示意图；图5是本专利技术中喷头局部原理示意图；图6是本专利技术中喷头另一角度的解剖示意图；图7是本专利技术中喷头加装防烫隔层的示意图；图8是本专利技术中喷头的结构爆炸图。图中各部分含义如下：1智能控制面板；2高压粉末容器；3进料装置；4管道；5喷枪；51芯片；6喷头；61粉末输送段；611气流通孔；612气流喷嘴；6121平流引流板；613主气流道；6131主气流道入口；6132主气流腔；614扩流通道；6141扩流通道入口；615卷吸喷口；616附壁曲面；617平流腔；618进气部件；619混气部件；62粉末熔融段；621腔壁；622加热器；623熔融腔体；624加固件；625防烫隔层；63液滴喷出段；631连接部；632喷液头；6321连管；6322喷液嘴。具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。具体实施方式1：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种热塑性塑料粉末喷熔装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性塑料粉末喷熔装置，具有高压粉末容器（2）和喷枪（5），其特征在于：所述喷枪（5）上设有进料装置（3），所述进料装置（3）通过管道（4）与所述高压粉末容器（2）连接，所述喷枪上还设有喷头（6）；所述高压粉末容器（2）中装有热塑性塑料粉末，所述热塑性塑料粉末随气流被输送到所述进料装置（3），并经所述喷枪（5）进入所述喷头（6）；所述喷头（6）包括粉末输送段（61）、粉末熔融段（62）和液滴喷出段（63），所述粉末输送段（61）与所述粉末熔融段（62）相连，所述粉末熔融段（62）与液滴喷出段（63）相连，所述粉末输送段（61）具有气流通孔（611）和气流喷嘴（612），所述粉末熔融段（62）具有腔壁（621）、加热器（622）及由所述腔壁（621）和加热器（622）围合而成的熔融腔体（623）；所述气流通孔（611）通过气流喷嘴（612）与所述粉末熔融段（62）的熔融腔体（623）相连；所述液滴喷出段（63）具连接部（631）和喷液头（632），所述熔融腔体（623）的一端与所述连接部（631）相连，所述连接部（631）与所述喷液头（632）连接。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料粉末喷熔装置，具有高压粉末容器（2）和喷枪（5），其特征在于：所述喷枪（5）上设有进料装置（3），所述进料装置（3）通过管道（4）与所述高压粉末容器（2）连接，所述喷枪上还设有喷头（6）；所述高压粉末容器（2）中装有热塑性塑料粉末，所述热塑性塑料粉末随气流被输送到所述进料装置（3），并经所述喷枪（5）进入所述喷头（6）；所述喷头（6）包括粉末输送段（61）、粉末熔融段（62）和液滴喷出段（63），所述粉末输送段（61）与所述粉末熔融段（62）相连，所述粉末熔融段（62）与液滴喷出段（63）相连，所述粉末输送段（61）具有气流通孔（611）和气流喷嘴（612），所述粉末熔融段（62）具有腔壁（621）、加热器（622）及由所述腔壁（621）和加热器（622）围合而成的熔融腔体（623）；所述气流通孔（611）通过气流喷嘴（612）与所述粉末熔融段（62）的熔融腔体（623）相连；所述液滴喷出段（63）具连接部（631）和喷液头（632），所述熔融腔体（623）的一端与所述连接部（631）相连，所述连接部（631）与所述喷液头（632）连接。2.根据权利要求1所述一种热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述管道（4）一端连接所述进料装置（3），另一端与所述高压粉末容器（2）底部连接；所述高压粉末容器（2）上还设有智能控制面板（1），所述智能控制面板（1）可控制高压粉末容器（2）的气压和电流状况；所述智能控制面板（1）与所述喷枪（5）上的芯片（51）电连接，所述芯片（51）记录喷枪（5）的工作状况信号并将所述工作状况信号传递给智能控制面板（1），所述智能控制面板（1）根据所述喷枪（5）的工作情况信号调整高压粉末容器（2）的气压和电流。3.根据权利要求1所述一种热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述气流通孔（611）具有主气流道（613）、扩流通道（614）、卷吸喷口（615）、附壁曲面（616）和平流腔（617），所述卷吸喷口（615）设于所述主气流道（613）和所述扩流通道（614）的交汇处，所述卷吸喷口（615）与所述附壁曲面（616）相邻，所述附壁曲面（616）围合成所述平流腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆楚生，于志明，张扬，母军，张德荣，赵博识，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：新型
国别省市：北京,11