预涂料组合物、UV固化产品及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种预涂料组合物、UV固化产品及其制备方法。预涂料组合物包括重量百分比为60％～80％的水性热固树脂乳液、重量百分比为10％～25％的水性UV树脂乳液和重量百分比为1％～15％的固化剂，水性热固树脂乳液包括水性热固树脂，水性UV树脂乳液包括水性UV树脂，且水性热固树脂乳液的粒径小于100nm，水性UV树脂乳液的粒径小于150nm。由于上述粒径范围的水性UV树脂的功能性双键能够与预涂UV涂料中的功能性双键在预涂UV涂料中引发剂的作用下进行反应，上述粒径范围的水性热固树脂乳液能够与固化剂通过相互反应，从而提高了预涂层与UV涂层之间附着力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及紫外线固化
，具体而言，涉及一种预涂料组合物、UV固化产品及其制备方法。
技术介绍
紫外光固化涂料(UV涂料)含有挥发性有机化合物(VOC)和引发剂，且具有对环境污染小、固化速度快、节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。由于UV涂料独特的技术和应用优势，被迅速广泛地应用到电子产品、机械制造、金属防腐等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。当UV固化产品发展到塑料、金属、陶瓷、玻璃等领域时，一些UV涂料固有的缺陷也越来越多地被显现出来。其中，UV涂料行业最主要的问题是UV涂料的附着力问题。UV涂料在塑料、金属、陶瓷、玻璃这些平滑基材表面难以附着，成为阻碍UV涂料继续发展的瓶颈。例如，在将UV涂料固定在PET材料上时，由于PET是弱极性的材料，直接在PET膜表面进行UV涂料的涂布将导致UV涂料的附着力下降。为了提高基材层与UV涂料之间的附着力，申请号为CN201210408829.6的专利申请文件中公开一种环保水性高附着力PET预涂层涂料组合物及制备、用途。该涂料组合物包括如下重量份数的各组分：水性树脂60～75份，助溶剂0～15份，去离子水0～20份，其中助溶剂、去离子水的重量份数不同时为0份。然而，利用上述涂料组合物形成的预涂层需进行UV固化，从而只能离线涂布，导致工序繁琐。申请号为CN201310365498.7的专利申请文件中公开一种用于UV光固化油墨底涂层的水性PET底涂涂料及其制备方法和应用。每100重量份的涂料中，包括以下重量份数的各组分：水性聚酯树脂40～75重量份数；助溶剂3～15重量份数；去离子水5～57重量份数；消泡剂0.1～0.5重量份数。然而上述制备方法中需要对PET进行电晕处理，从而也不适合在线涂布。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种预涂料组合物、UV固化产品及其制备方法，以解决现有技术中UV涂料难以附着于基材表面的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种预涂料组合物，包括重量百分比为60％～80％的水性热固树脂乳液、重量百分比为10％～25％的水性UV树脂乳液和重量百分比为1％～15％的固化剂，水性热固树脂乳液包括水性热固树脂，水性UV树脂乳液包括水性UV树脂，且水性热固树脂乳液的粒径小于100nm，水性UV树脂乳液的粒径小于150nm。进一步地，水性热固树脂为阴离子型树脂，且水性热固树脂的数均分子量为1000～20000，优选为1000～5000，水性热固树脂的重均分子量为5000～50000，优选为10000～30000，水性热固树脂的玻璃化温度为20～120℃，优选为20～70℃。进一步地，水性热固树脂乳液中水性热固树脂的含量为30％～60％，此时水性热固树脂乳液的酸值为5～10mgKOH/g。进一步地，水性热固树脂选自水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和水性聚碳酸酯树脂中的任一种或多种。进一步地，水性UV树脂的数均分子量为1000～20000，优选为3000～10000，水性UV树脂的玻璃化温度小于20℃。进一步地，水性UV树脂乳液中水性UV树脂的含量为30％～60％，此时水性UV树脂乳液的酸值为10～20mgKOH/g。进一步地，水性UV树脂选自水性不饱和聚酯树脂和/或水性环氧丙烯酸酯。根据本专利技术的另一方面，提供了一种UV固化产品的制备方法，包括以下步骤：将上述的预涂料组合物设置在塑料基材层上；对预涂料组合物进行干燥处理，得到复合层结构，其中预涂料组合物形成预涂层；将UV涂料设置于预涂层的表面上，形成UV涂层；对预涂层和UV涂层进行UV固化处理，预涂层形成UV固化底层，UV涂层形成UV固化表层。进一步地，塑料基材层为PET层，在将UV涂料设置于塑料基材层表面的步骤之前，制备方法还包括对复合层结构依次进行拉伸处理和定型处理的步骤；优选拉伸处理的预烘温度为90℃～110℃，预烘时间为20s～40s，拉伸倍率为4～15倍；优选定型处理的定型温度为160℃～200℃，定型时间为10s～30s。根据本专利技术的再一方面，提供了一种UV固化产品，UV固化产品由上述的制备方法制备而成。应用本专利技术的技术方案，该预涂料组合物包括重量百分比为60％～80％的水性热固树脂乳液、重量百分比为10％～25％的水性UV树脂乳液和重量百分比为1％～15％的固化剂，水性热固树脂乳液包括水性热固树脂，水性UV树脂乳液包括水性UV树脂，且水性热固树脂乳液的粒径小于100nm，水性UV树脂乳液的粒径小于150nm，由于上述粒径范围的水性UV树脂的功能性双键能够与预涂UV涂料中的功能性双键在预涂UV涂料中引发剂的作用下进行反应，通过在成膜时提高预涂层的致密度，提高了预涂层与UV涂层之间附着力；并且，上述粒径范围的水性热固树脂乳液能够与固化剂通过相互反应，提高该预涂料组合物的内聚力和耐水性以及成膜时预涂层的致密度，从而进一步提高了预涂层与UV涂层之间附着力。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术实施方式所提供的一种UV固化产品的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。由
技术介绍
可知，现有技术中UV涂料在塑料、金属、陶瓷、玻璃这些平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预涂料组合物，其特征在于，包括重量百分比为60％～80％的水性热固树脂乳液、重量百分比为10％～25％的水性UV树脂乳液和重量百分比为1％～15％的固化剂，所述水性热固树脂乳液包括水性热固树脂，所述水性UV树脂乳液包括水性UV树脂，且所述水性热固树脂乳液的粒径小于100nm，所述水性UV树脂乳液的粒径小于150nm。

【技术特征摘要】
1.一种预涂料组合物，其特征在于，包括重量百分比为60％～80％的水性热固树脂乳液、重
量百分比为10％～25％的水性UV树脂乳液和重量百分比为1％～15％的固化剂，所述水性
热固树脂乳液包括水性热固树脂，所述水性UV树脂乳液包括水性UV树脂，且所述水性
热固树脂乳液的粒径小于100nm，所述水性UV树脂乳液的粒径小于150nm。
2.根据权利要求1所述的预涂料组合物，其特征在于，所述水性热固树脂为阴离子型树脂，
且所述水性热固树脂的数均分子量为1000～20000，优选为1000～5000，所述水性热固树
脂的重均分子量为5000～50000，优选为10000～30000，所述水性热固树脂的玻璃化温度
为20～120℃，优选为20～70℃。
3.根据权利要求1所述的预涂料组合物，其特征在于，所述水性热固树脂乳液中所述水性
热固树脂的含量为30％～60％，此时所述水性热固树脂乳液的酸值为5～10mgKOH/g。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的预涂料组合物，其特征在于，所述水性热固树脂选
自水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和水性聚碳酸酯树脂中的任一种或多种。
5.根据权利要求1所述的预涂料组合物，其特征在于，所述水性UV树脂的数均分子量为
1000～20000，优选为3000～10000，所述水性UV树脂的玻璃化温度小于20℃。
6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓春，陈明源，丁清华，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32