转印装饰膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种转印装饰膜，包括基材层1、纹理层2、热解粘材料层32和光油层4。所述光油层4包括主体树脂和高密度树脂，所述高密度树脂的密度大于1.5g/cm3。热解粘材料层，在客户端应用时，注塑区域受到高温高压，对应区域的发生解粘，可以轻松与基材剥离，而其他区域仍保持较高的接着力。光油层层配方里增加高密度树脂和无机填料，其中高密度树脂目的是成膜后下沉到热解粘材料层附近，同时提供较低表面能，便于与热解粘材料层离型。无机填料可以为粒径较大的透明SiO2，目的是使光油层的表面更加爽滑，便于离型。便于离型。便于离型。

【技术实现步骤摘要】
转印装饰膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及印刷覆膜
，具体地涉及一种转印装饰膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]模内装饰(模内转印，模内成型/形)技术(IMR)因其工艺优势已逐渐取代各种传统工艺，成为效率成本及环保兼顾的新型装饰技术，目前主要应用于3C产品，家电和汽车内外饰。一般的IMR转印膜结构从上到下依次为印刷基材层、离型层、光油保护层、连接层、色层、抗冲墨层和胶水层。各层的主要作用如下：离型层用于脱模时零件与基材离型，光油层提供表面保护，连接层用于增强色层与光油层结着力，有时可省略，色层提供颜色和外观，抗冲墨起到隔绝作用，在高温高压的注塑过程中保护色层，胶水层则提供与注塑粒子结着力。
[0003]IMR技术能够以较低的成本和较高的生产效率实现常规的装饰表面，但是跟IML，INS甚至水转印等其他装饰工艺相比，IMR的造型和表面纹理能力非常局限，这也是IMR技术无法进一步占领更多市场的重要原因之一。一般的IMR转印装饰膜颜色由色层提供，表面纹理和光泽度则由基材提供，因此仅能实现部分特定的光泽度以及很浅的拉丝或拉花表面，同时由于IMR工艺的特殊性，拉丝或拉花表面纹理不能做的太深，否则会由于局部拉伸和压力过大造成开裂或其他外观不良。
[0004]目前，典型的技术方案，在基材表面通过特殊的拉丝或其他处理工序，得到表面微结构，如果是满面的光泽度调整，如哑光表面，表面的微结构也可以直接跟基材一步得到。客户端使用时，基材剥离后，光油层表面会留下微结构，从而实现客户所需要的拉丝图案或者哑光表面。需要特别说明的是，该方案能实现的纹理十分有限，只能实现部分拉丝效果和固定的光泽度表面，无法实现定制化几何图案和其他设计，同时提供的触感也非常微弱。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是弥补现有技术的不足，提供一种转印装饰膜及其制备方法。
[0006]为了达到上述的目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0007]本专利技术的一方面提供一种转印装饰膜，包括基材层1、纹理层2、热解粘材料层32和光油层4。
[0008]进一步地，所述光油层4包括主体树脂和高密度树脂，所述高密度树脂的密度大于1.5g/cm3。
[0009]进一步地，所述光油层4，以所述主体树脂100重量份计，所述高密度树脂为10～20份。
[0010]进一步地，所述光油层4的所述高密度树脂选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的至少一种；所述主体树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯中的至少一种。
[0011]进一步地，所述光油层4还包括填料，以所述主体树脂100重量份计，所述填料为2～8份。
[0012]进一步地，所述光油层4的所述填料选自二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、硫酸
钡、滑石粉、皂石粉、云母粉、膨润土、高岭土中的至少一种，优选地，所述填料的粒径为2～10um。
[0013]进一步地，所述热解粘材料层32在高于玻璃化转变温度低于树脂分解温度的任意温度范围内，所述热解粘材料层与所述光油层的剥离强度低于5N/cm。
[0014]进一步地，所述热解粘材料层32和纹理层2之间还设有离型层31。
[0015]进一步地，所述所述热解粘材料层32的厚度为1～3μm；所述光油层4的厚度为20～50μm。
[0016]本专利技术的第二方面，还提供一种如第一方面所述的转印装饰膜的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：在基材1表面首先印刷一层具有定制化图案的纹理层2，然后再依次印刷热解粘材料层32和光油层4。
[0017]应用本专利技术的技术方案，相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0018](1)热解粘材料层，客户端应用时，注塑区域受到高温高压，对应区域的发生解粘，可以轻松与基材剥离，而其他区域仍保持较高的接着力。
[0019](2)光油层层配方里增加高密度树脂和无机填料，其中高密度树脂目的是成膜后下沉到热解粘材料层附近，同时提供较低表面能，便于与热解粘材料层离型。
[0020](3)无机填料可以为粒径较大的透明SiO2，目的是使光油层的表面更加爽滑，便于离型。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0022]在附图中：
[0023]图1示出了根据本专利技术的一种实施例提供的转印装饰膜的剖面示意图；
[0024]图2示出了根据本专利技术的一种实施例提供的转印装饰膜的基材层1、纹理层2以及热解粘材料层32均被剥离后的剖面示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：1为基材层；2为纹理层；31为离型层；32为热解粘材料层；4为光油层。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0028]除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0029]目前，一般的IMR转印装饰膜颜色由色层提供，表面纹理和光泽度则由基材提供，因此仅能实现部分特定的光泽度以及很浅的拉丝或拉花表面，同时由于IMR工艺的特殊性，
拉丝或拉花表面纹理不能做的太深，否则会由于局部拉伸和压力过大造成开裂或其他外观不良。为了解决该问题，本申请提供了一种转印装饰膜及其制备方法。
[0030]在本申请一种典型的实施方式中，本专利技术提供一种转印装饰膜，包括基材层1、纹理层2、热解粘材料层32和光油层4，在客户端应用时，注塑区域受到高温高压，对应区域的热解粘材料层32发生解粘，可以轻松与基材层1剥离，而其他区域仍保持较高的接着力。
[0031]作为优选的实施方式，所述光油层4包括主体树脂和高密度树脂，所述高密度树脂的密度大于1.5g/cm3。其中高密度树脂在成膜后可以下沉到热解粘材料层32附近，同时提供较低的表面能，便于与热解粘材料层32离型。
[0032]在客户端应用时，注塑区域受到高温高压，对应区域的热解粘材料层32层发生解粘，可以轻松与基材层1剥离，而其他区域仍保持较高的接着力。
[0033]在本申请具体的实施方式中，以重量份数计，所述光油层4包括主体树脂100份，高密度树脂10～20份。如果高密度树脂的重量份数低于10份，高密度树脂不足，形成的低表面能层厚度及致密度不足，一是导致离型效果变差，二是造成成品的表面测试耐性降低。如果高密度树脂的重量份数高于20份，最直接的，成本上升，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转印装饰膜，其特征在于，包括基材层(1)、纹理层(2)、热解粘材料层(32)和光油层(4)。2.根据权利要求1所述的转印装饰膜，其特征在于，所述光油层(4)包括主体树脂和高密度树脂，所述高密度树脂的密度大于1.5g/cm3。3.根据权利要求2所述的转印装饰膜，其特征在于，所述光油层(4)，以所述主体树脂100重量份计，所述高密度树脂为10～20份。4.根据权利要求2所述的转印装饰膜，其特征在于，所述光油层(4)的所述高密度树脂选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的至少一种；所述主体树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯中的至少一种。5.根据权利要求2所述的转印装饰膜，其特征在于，所述光油层(4)还包括填料，以所述主体树脂100重量份计，所述填料为2～8份。6.根据权利要求5所述的转印装饰膜，其特征在于，所述光油层(4)的所述填料选自二氧化硅、...

【专利技术属性】
技术研发人员：绪浩舒，蒋轩，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：