封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机制造技术

本发明专利技术的主题是一种用于封闭金属带材连铸机的铸腔的侧壁，所述连铸机包括两个具有水平辊轴的内冷却对转辊，其圆柱形侧表面构成了辊缝处的宽度决定了带材厚度的铸腔，侧壁具有一个将在铸造过程中摩擦辊端面并面向铸腔的活动件，活动件的尺寸使得当侧壁被装在连铸机上时，侧壁下边缘将在辊缝上方离辊缝有一段至少等于１毫米的间距。本发明专利技术的另一个主题是一种金属带材连铸机，它包括两个具有水平辊轴的内冷却对转辊和两块封闭连铸机铸腔的侧壁，所述辊的圆柱形侧表面构成了辊缝处的宽度决定了带材厚度的铸腔，其中该侧壁是上述那种类型的侧壁。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及直接由金属液制造金属薄带材的连续铸钢。具体地说，本专利技术涉及特别是用于铸造钢带或铁基合金带材的所谓“双辊铸造”设备的铸腔的侧封闭件。在这种铸造设备(正使其用于几毫米厚的带钢铸造的用途工业化)中，一方面，铸腔受到了绕其轴沿相反方向转动且金属液在其上开始凝固的两个靠近的水平辊的内冷却圆柱形侧表面的限制，另一方面，铸腔受到了被弹性件压在轧辊的平面端(被称为“端面”)上的难熔材料板的限制。这些难熔材料板沿侧向封闭了所述铸腔，以防止金属液从连铸机中漏出来。该板的下边缘位于“辊缝”下方，即位于两辊表面最靠近且其宽度约等于所希望的带材厚度的区域下方。绝对必须在连铸前明显升高侧封闭板的温度，以防止金属液在填充结晶器时(在填充过程中，结晶器的底部被一根当辊开始转动且拉动带材头部时从铸腔中被拉出的“引锭杆”封闭)和在铸造的第一时刻中凝固于侧封闭板上。但是即使采用了这样的预防措施，侧壁也构成连铸机中的热不稳定区，它们不可避免地在其附近形成了一个异常地大量吸取金属液热量的区域。特别是在靠近辊的区域内，情况就是如此。由于所述辊通过水循环而被内冷却，所以辊将冷却发生接触的区域附近的侧壁。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于封闭金属带材连铸设备的铸腔（６）的侧壁（１１），所述连铸设备包括两个具有水平辊轴的内冷却对转辊（５，５’），所述辊的圆柱形侧表面构成了所述铸腔（６）的边界，辊缝（７）处铸腔的宽度决定了带材厚度，该侧壁（１１）具有一个将在铸造过程中摩擦辊（５，５’）的端面（４）并将面向所述铸腔（６）的活动件（３），其特征在于，该活动件（３）的尺寸是这样的，当侧壁（１１）被装在铸造设备上时，侧壁下边缘（１２）将在辊缝（７）上方离该辊缝有一段至少等于１毫米的间距（ｄ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉施密茨，迪特尔森克，吉多施特布讷，罗尔夫西蒙，克里斯多弗甘瑟，让米歇尔达马斯，帕特里斯维桑特，多明尼克特明内斯，
申请(专利权)人：于西纳公司，蒂森钢铁股份公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]