【技术实现步骤摘要】
本技术属于镁合金压铸
,尤其涉及一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统。
技术介绍
提升机箱体是现有工业领域及民用领域提升系统应用的重要部件之一,其产品质量也是提升机系统中的重中之重。在整体的提升系统中,箱体的重量是影响整体系统性能的重要因素,然而市面上的提升机箱体都是用铸铁材料制作而成,其重量较重,影响提升系统的启动性能和运行性能,同时也使得电动机的工作负荷较重,缩短其使用周期,进一步影响到安全性能。提升机箱体传统的铸造工艺有金属型铸造和砂型铸造,金属型铸造相比砂型铸造而言,具有如下优点:其机械性能比砂型铸件高;铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15-30%;不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80-100%;此外,金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工艺简单,易实现机械化和自动化。用现有的压铸系统铸造过程中,由于合金液进入模具后的流动性降低,从而使产品充填率下降,最终导致生产出的成品合格率低。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种能够提高镁合金液流动性和提高产品率的用镁合金制作提升机箱体的压铸系统。实现本技术的技术方案为:一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统,包括压铸机和模具,压铸机包括熔杯和冲头,冲头安装在熔杯中,熔杯的一端与模具连接,以将合金液输送至模具中;模具包括动模板、锁模滑块、模芯、定模板和模具内浇管,锁模滑块具有一凹槽,模芯安装在锁模滑块的凹槽中,模芯下侧和锁模滑块的凹槽下侧预留形成一镁合金液的进入口,模芯安装在锁模滑块后再安装在定模板上,动模板和模芯之 ...
【技术保护点】
一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统,其特征在于:包括压铸机和模具,压铸机包括熔杯和冲头,冲头安装在熔杯中,熔杯的一端与模具连接,以将合金液输送至模具中;模具包括动模板、锁模滑块、模芯、定模板和模具内浇管,锁模滑块具有一凹槽,模芯安装在锁模滑块的凹槽中,模芯下侧和锁模滑块的凹槽下侧预留形成一镁合金液的进入口,模芯安装在锁模滑块后再安装在定模板上,动模板和模芯之间形成一模具腔体,该模具腔体的形状与制作提升机箱体的形状相匹配,模具内浇管安装在镁合金液的进入口中,模具内浇管设置进料口和出料口,进料口和出料口都为椭圆状,且模具内浇管的管径由进料口至出料口为逐渐增大状,模具内浇管的进料口与压铸机的熔杯的另一端连接,且模具内浇管的中心线和熔杯的中心线重合,以使压铸机输送的合金液顺利流入模具腔体中。
【技术特征摘要】
1.一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统,其特征在于:包括压铸机和模具,压铸机包括熔杯和冲头,冲头安装在熔杯中,熔杯的一端与模具连接,以将合金液输送至模具中;模具包括动模板、锁模滑块、模芯、定模板和模具内浇管,锁模滑块具有一凹槽,模芯安装在锁模滑块的凹槽中,模芯下侧和锁模滑块的凹槽下侧预留形成一镁合金液的进入口,模芯安装在锁模滑块后再安装在定模板上,动模板和模芯之间形成一模具腔体,该模具腔体的形状与制作提升机箱体的形状相匹配,模具内浇管安装在镁合金液的进入口中,模具内浇管设置进料口和出料口,进料口和出料口都为椭圆状,且模具内浇管的管径由进料口至...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴振荣,吴建军,牛晓明,樊俊宽,丁学森,孙学文,李永泽,朱卫恒,
申请(专利权)人:宁夏惠冶科技有限公司,
类型:新型
国别省市:宁夏;64
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