【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐磨铸球的铸造生产设备，特别适用于小规格铸球的生产。加入不同合金元素生产耐磨铸铁球取代传统锻钢球，已被国外公认。目前铸铁球大多采用砂型工艺(包括手工和机械化)生产，其流程繁杂，原材料周转和消耗量大，机械化投资高，占用面积大，环境污染严重。同时，砂型铸造易产生缩孔、气孔缺陷、表面硬度低。为此，亦有采用金属型铸造生产铸球，利用对铁水激冷作用，提高表面硬度和质量。金属型生产铸球大多采用手动或气动单机操作形式，其劳动强度大，生产效率低，为提高生产效率，为减低劳动强度，目前较先进的铸球生产设备是多工位回转式金属型铸球生产机，该机将金属型安于园盘机体上，机体按一定节拍转动，使金属型可在不同工位完成涂料、予热、浇注、冷却、取件等全部生产过程。由于球磨机用研磨体包括φ40～φ120磨球和不同规格磨段，其单体重量差别很大，因此，上述机器多适于生产大规格磨球。如用该机生产小规格磨球(＜φ60)，则其生产效率将大大降低。为此，研制高效地生产小规格耐磨球的设备实属必要。本技术的目的在于为小规格耐磨球设计一种专用金属型连续生产机，以提高小规格耐磨球的生产效率和耐磨性。本技术设计的耐磨铸球生产机是采用水平链传动、金属型生产磨球的设备。金属型各半型(1)通过具有长孔的连接架(2)依次与链轴(3)联接，并置于环形辊道(4)上，除防止牵引链(5)下挠外，在一定数量导向辊道(11)和长孔的作用下，避免了少链传动中链板位置波动对金属型闭合的干扰。另外，右端链轮支座(6)下设有调节螺杆(7)，使牵引链调节在一定松施状态下工作，更保证了薄膜气缸(8)在D、E、F工位夹持金属型闭合的...
【技术保护点】
一种利用金属型生产耐磨铸球的生产机，其特征在于该机采用水平链条传动，金属型各半型固接在链轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王守忠，王希平，
申请(专利权)人：王守忠，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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