连铸板坯去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连铸板坯去毛刺机，由机架、中间辊、前、后刀具组、升降台及其动力机构所组成，刀具组包括导板和∧型刀具，刀具稍高于导板，前、后刀具组分别位于中间辊的前、后，三者都固装在升降台上，升降台通过其动力机构与机架相联，两侧带有导向机构。本实用新型专利技术结构简单、合理，采用此种在线去毛刺机，毛刺去除率高，既简化了连铸车间的设备，降低了成本，又提高了铸坯的质量，还有利于下道工序轧制时的辊子咬入。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板坯连铸
，尤其涉及一种在连铸生产线上使用的板坯去毛刺机。连铸板坯通过火焰切割后，其前、后下棱角处便会产生毛刺。目前，国内外就这种连铸板坯毛刺的去除大都采用刀具刮除法和锤头打掉法。刀具刮除法根据刀具运行的轨道不同又分为铸坯固定式和铸坯移动式两种前者刀具上升后紧贴铸坯下表面，并朝毛刺方向快速移动；后者刀具做上下运动，刀具贴住或离开铸坯下表面，靠铸坯的运动去除毛刺。这两种方法都需要专门的场地，不能在连铸线上使用，而且毛刺的去除率最高能达到95％。锤头打掉法是利用一组高速旋转的尖角锤头把铸坯切口下边的毛刺打掉，旋转锤头可以上下移动，不工作时可停止旋转，停在较低的位置。这种方法结构简单，占用空间少，便于安设在连铸线上，但毛刺去除率较低，且易损坏，在实际生产中难以实施。本技术的目的在于提供一种结构简单，安装在板坯运输辊道上，靠板坯的移动和升降台动力机构的作用去除毛刺的连铸板坯去毛刺机。本技术是这样实现的该连铸板坯去毛刺机由机架、中间辊、前、后刀具组、升降台及其动力机构所组成，每个刀具组包括导板和∧型刀具，∧型刀具稍高于导板，前、后刀具组分别位于中间辊的前、后，三者都固装在升降台上，升降台通过其动力机构与机架相联，两侧带有导向机构。所述前、后刀具组的顶部都呈斜面状，前导板前部低，后部高，后导板前部高，后部低，前∧型刀具前端低，两边逐渐升高，后∧型刀具前端高，两边逐渐降低；所述的∧型刀具可以是单刃或多刃结构；所述升降台的动力机构可以是弹簧、配重或汽缸；所述升降台的导向机构可以是导向轮或滑块，都安在机架的滑道内。本技术连铸板坯去毛刺机结构简单，设计合理，能在去除板坯毛刺的同时，使板坯前、后下边棱角倒个角，这不但提高了毛刺的去除率，还有利于下道工序轧制时的辊子咬入。采用此种在线连铸板坯去毛刺机，既简化了连铸车间的设备，降低了成本，又提高了铸坯的质量。下面通过实施例参照附图对本技术连铸板坯去毛刺机作进一步的描述。附附图说明图1是用弹簧作为升降台动力机构的连铸板坯去毛刺机的结构示意图。附图2为附图1的A向视图。附图3为附图1的俯视图。附图4和5为两种不同结构的多刃前∧型刀具的示意图。从附图1-3，我们可以看到，本技术连铸板坯去毛刺机主要由机架1、前导板2、前∧型刀具3、中间辊4、后导板7、后∧型刀具8、弹簧5和升降台6组合而成。本技术实施例用弹簧5作为升降台6的动力机构。由前导板2和前∧型刀具3构成的前刀具组位于中间辊4的前部，由后导板7和后∧型刀具8构成的后刀具组位于中间辊4的后部。前刀具组、后刀具组及中间辊4都固定安装在升降台6上。升降台6的底部通过四个弹簧5与机架1相联。在升降台6的两侧带有导向机构，本技术实施例采用导向轮9作为导向机构，每一侧的两个导向轮9分上下设置，都安在机架1的滑道内，与升降台6一起沿滑道上下升降，起导向作用。本技术前、后刀具组的顶部都呈斜面状。前导板2位于前∧型刀具3的前方，其前部低，后部高，前∧型刀具3比前导板2高出5-6mm，其前端低，两边逐渐向后升高。后导板7位于后∧型刀具8的前方，其前部高，后部低，后∧型刀具8也比后导板7高出5-6mm，其前端高，两边逐渐向后降低。使用时，将该连铸板坯去毛刺机安装在连铸板坯运输辊道上的两个传动辊之间。带有毛刺的板坯在辊道上快速移动，当板坯的前部接触到前导板2时，在板坯重力的作用下，压缩弹簧5，使前、后刀具组和中间辊4与升降台6一起通过导向轮9的导向而下降。由于前刀具组顶部前低后高，而且前∧型刀具3比前导板2略高些，当板坯与前∧型刀具3碰撞时，前∧型刀具3前端的尖刀刃便会将板坯前下棱切出一个斜口，随着板坯向前移动，斜口沿刀刃向两侧扩大，直至板坯前下棱被切成一个斜面，毛刺也同时被去除。当板坯与中间辊4接触后，中间辊4成了板坯的传送辊，由于中间辊4处于较高的位置，所以前、后刀具组便与板坯脱离。当板坯的尾部通过中间辊4后，随着板坯向前移动，在弹簧5的作用下，后导板7和后∧型刀具8抬起，依次与板坯尾部下面接触，由于后∧型刀具8比后导板7略高些，后∧型刀具8前端的尖刀刃便将板坯后下棱切出一个斜口，并沿刀刃向两侧扩大，直至板坯后下棱被切成一个斜面，毛刺也随之除去。随着板坯的离去，去毛刺机恢复到原来的位置，等待下一次作业。本技术的前、后∧型刀具3或8可以是单刃结构(如附图1-3所示)，也可以是多刃结构，多刃的形式可以多种多样，附图4和5例举了两种不同形式的多刃前∧型刀具3。如果在与本技术连铸板坯去毛刺机相邻的两个传动辊上各增加一个压下辊，增强压下和送料的功能，效果会更好。权利要求1.一种连铸板坯去毛刺机，其特征在于该机由机架(1)、中间辊(4)、前、后刀具组、升降台(6)及其动力机构所组成，每个刀具组包括导板和∧型刀具，∧型刀具稍高于导板，前、后刀具组分别位于中间辊(4)的前、后，三者都固装在升降台(6)上，升降台(6)通过其动力机构与机架(1)相联，两侧带有导向机构。2.根据权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于所述前、后刀具组的顶部都呈斜面状，前导板(2)前部低，后部高，后导板(7)前部高，后部低，前∧型刀具(3)前端低，两边逐渐升高，后∧型刀具(8)前端高，两边逐渐降低。3.根据权利要求1或2所述的去毛刺机，其特征在于所述的∧型刀具可以是单刃或多刃结构。4.根据权利要求1或2所述的去毛刺机，其特征在于所述升降台(6)的动力机构可以是弹簧、配重或汽缸。5.根据权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于所述升降台(6)的导向机构可以是导向轮(9)或滑块，都安在机架(1)的滑道内。专利摘要本技术提供了一种连铸板坯去毛刺机,由机架、中间辊、前、后刀具组、升降台及其动力机构所组成,刀具组包括导板和∧型刀具,刀具稍高于导板,前、后刀具组分别位于中间辊的前、后,三者都固装在升降台上,升降台通过其动力机构与机架相联,两侧带有导向机构。本技术结构简单、合理,采用此种在线去毛刺机,毛刺去除率高,既简化了连铸车间的设备,降低了成本,又提高了铸坯的质量,还有利于下道工序轧制时的辊子咬入。文档编号B22D11/12GK2481433SQ01241568公开日2002年3月13日 申请日期2001年5月11日 优先权日2001年5月11日专利技术者周宝强, 王厉刚 申请人:鞍山钢铁学院利鞍机电设备研制中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸板坯去毛刺机，其特征在于该机由机架（１）、中间辊（４）、前、后刀具组、升降台（６）及其动力机构所组成，每个刀具组包括导板和∧型刀具，∧型刀具稍高于导板，前、后刀具组分别位于中间辊（４）的前、后，三者都固装在升降台（６）上，升降台（６）通过其动力机构与机架（１）相联，两侧带有导向机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝强，王厉刚，
申请(专利权)人：鞍山钢铁学院利鞍机电设备研制中心，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]