多个出口的铸口制造技术

本发明专利技术涉及一种用于液态金属连铸的浸入式铸口。该铸口包括一个中心孔和多对排出口。在多对排出口之间的中心孔的横截面积减小，从而使任一出口的高宽比小于或等于１。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术通常涉及一种用于液态金属连铸的铸口。更确切地说，本专利技术涉及一种经过改进的、带有多个出口的铸口。
技术介绍
通常通过铸口将液态金属、特别是钢水注入到连续铸造机的铸模内。铸口通常含有耐火材料，它一般为管形，并且带有一个用以接收液态金属的入口以及一个或多个用以排出液态金属的出口。液态金属流入到铸口的入口中，流过铸口的中心孔，并且从至少一个铸口出口流出。在对板坯的连铸过程中，铸口通常是垂直设置的，其出口部分被设置在板坯形型腔的上部中，从而可以引导金属流入到铸型的上部。在板坯的铸造过程中，通常将铸口设计成使其流出物分为至少两股液流，所述液流沿着接近水平的方向朝着板坯形型腔的狭窄面，从铸口的相对侧流出铸口。这样，流入到铸型内的多数灼热的液态金属就通过铸口被引导越过了板坯的宽度，因此不会直接撞击到板坯形铸型的宽面上，而且也不会直接向下进入到板坯中。在铸型中，从铸口排出的流出液流的接近水平的定位有助于在液态金属池的顶部提供更均匀的温度。而且还有助于使铸造过程中被添加到铸型顶部的润滑粉更加均匀地熔化，以及避免金属铸锭产品中产生的质量问题，如板坯开裂，或金属铸锭产品中夹带非金属包含物和气泡。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液态金属连铸的浸入式铸口，该铸口包括：ａ）带有中心孔的主体，所述中心孔穿过了大部分主体，所述孔在一闭合的端部处终止；ｂ）关于铸口的纵轴对称设置的多对排出口；其特征在于，中心孔的横截面积在所述多对排出口之间减小 ，并且其中任一出口的高度和宽度的比都小于或等于１。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2003-11-17 60/520,6131.一种用于液态金属连铸的浸入式铸口，该铸口包括a)带有中心孔的主体，所述中心孔穿过了大部分主体，所述孔在一闭合的端部处终止；b)关于铸口的纵轴对称设置的多对排出口；其特征在于，中心孔的横截面积在所述多对排出口之间减小，并且其中任一出口的高度和宽度的比都小于或等于1。2.如权利要求1所述的浸入式铸口，其特征在于，靠近铸口闭合端部处的出口宽度与离铸口闭合端部较远的出口宽度相同。3.如权利要求1或2所述的浸入式铸口，其特征在于，所有出口的总面积小于垂直于液态金属流的中心孔横截面积的2倍。4.如权利要求1至3所述的浸入式铸口，其特征在于，所有出口的总面积至少等于垂直于液态金属流的中心孔的横截面积。5.如权利要求1至4所述的浸入式铸口，其特征在于，铸口包括至少2对出口。6.如权利要求1至5所述的浸入式铸口，其特征在于，铸口包括3对出口。7.如权利要求1至6所述的浸入式铸口，其特征在于，在每对出口和铸口纵向轴线之间形成的角度在大约30度和105度之间。8.如权利要求1至7所述的浸入式铸口，其特征在于，在离封闭端部最远处的一对出口和铸口纵向轴线之间形成的角度大约为90度。9.如权利要求1至8所述的浸入式铸口，其特征在于，在每对出口和铸口纵向轴线之间形成的角度大约为90度。10.如权利要求1至8所述的浸入式铸口，其特征在于，在每对出口和铸口纵向轴线之间形成的角度不同于在其它每对出口和铸口纵向轴线之间形成的角度。11.如权利要求6所述的浸入式铸口，其特征在于，在每对出口和铸口纵向轴线之间形成的角度分别约为60度、75度和90度。12.如权利要求1所述的浸入式铸口，其特征在于，中心孔横截面积在中心孔整个圆周周围没有减小。13.如权利要求12所述的浸入式铸口，其特征在于，在垂直于出口径向的中心孔径向处，中心孔的横截面积没有减小。14.如权利要求13所述的浸入式铸口，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：JL里绍，LJ希斯利普，J多里科特，徐东，
申请(专利权)人：维苏维尤斯克鲁斯布公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]