【技术实现步骤摘要】
利用壳芯一体铸模制造铸件的方法专利说明利用壳芯一体铸模制造铸件的方法 本专利技术涉及到一种利用壳芯一体铸模制造铸件的方法，该方法采用集型芯和壳模及其浇注系统于一体的铸模制造铸件，尤其是制造具有复杂型芯结构的液压铸件。本专利技术属于冶金铸造
同时，本专利技术还涉及一种利用溃散剂清理铸件型腔芯砂的方法。另外，本专利技术还涉及到一种利用清理脱落出的回收芯砂处理铸件毛坯表面和型腔的方法。在传统铸件生产行业中，通常是分别制取砂芯和铸型，再将砂芯和铸型定位，合箱后浇注铸件。该工艺中，合箱时普遍存在有砂芯和铸型精确定位困难问题，尤其是型芯结构比较复杂的铸件，合箱时几乎不可能将砂芯和铸型精确定位。另外，利用砂芯和铸型组合模具铸造工艺，需要采用制模、混砂、造型、砂箱干燥、浇铸、清砂等工序，生产工艺相当复杂；生产的铸件表面光洁度和整体尺寸精度也较差，且难以控制。而且传统铸造工艺容易使铸件产生气孔、夹砂、缩孔等缺陷，造成浇注后大量的废煤粉、铸造型砂固体混合物的排放，严重影响了大自然的生态平衡，给自然环境造成无法弥补的损失。同时，传统铸造行业需要造型机、混砂机等铸造设备，设备投资大...
【技术保护点】
一种利用壳芯一体铸模制造铸件的方法，包括向由型芯和壳模组成的铸模型腔内浇注金属，其特征在于所说的方法是：ａ、采用由两部分或两部分以上的壳芯一体的分体铸模［４］组成整体铸模［２］，其中所说的分体铸模［４］的型芯与该型芯的合围侧壁形成的 壳模相连接；ｂ、将上述分体铸模［４］放置在固定装置中整体固定，形成铸模型腔浇注系统；ｃ、再向铸模型腔浇注系统［１］的铸模型腔中浇注高温金属液体，冷却制成铸件［３］。
【技术特征摘要】
1.一种利用壳芯一体铸模制造铸件的方法，包括向由型芯和壳模组成的铸模型腔内浇注金属，其特征在于所说的方法是a、采用由两部分或两部分以上的壳芯一体的分体铸模[4]组成整体铸模[2]，其中所说的分体铸模[4]的型芯与该型芯的合围侧壁形成的壳模相连接；b、将上述分体铸模[4]放置在固定装置中整体固定，形成铸模型腔浇注系统；c、再向铸模型腔浇注系统[1]的铸模型腔中浇注高温金属液体，冷却制成铸件[3]。2.根据权利要求1所述的制造铸件的方法，其特征在于该方法将上述用铸模装配在由上箱体和下箱体组成合箱形成的固定型箱[5]型腔内，浇注金属液体冷却至开模温度得到铸件[3]。3.根据权利要求2所述的制造铸件的方法，其特征在于该方法采用的固定装置选用不同材料制成内腔形状、构造及大小，与所用铸模形状、构造及大小相同的固定型箱[5]。4.根据权利要求2或3所述的制造铸件的方法，其特征在于该方法采用的固定装置内加工有用于空气自然流动或供冷却介质流动所需的通孔、通槽或空隙夹层，通过控制通孔、通槽或空隙夹层的空气或冷却介质流量调整金属铸件的冷却速度。5.根据权利要求1、或2所述的制造铸件的方法，其特征在于该方法利用烷...
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