利用壳芯一体铸模及其固定装置制造铸件方法制造方法及图纸

一种利用壳芯一体铸模及其固定装置制造铸件方法，其特点是所用铸模由壳芯一体的两部分或两部分以上的分体铸模所组成，其中所说分体铸模的型芯与该型芯的合围侧壁形成的壳模相连接。上述分体铸模上可以根据铸造浇注系统要求设有冒口。浇注时只需将上述分体铸模组装成一体，便可以得到集铸造所用型芯和壳模成型于一体化的铸模，并利用固定装置将铸模固定。本发明专利技术提供的壳芯一体铸模，具有结构严紧，定位准确、无污染等特点。生产出的铸件尺寸精确度高；无披逢；铸件毛坯的表面光洁度可达到４～５级；减少了铸件毛坯的加工余量小，降低了生产成本，提高了生产效率。本发明专利技术固定装置可以通过冷却介质控制金属冷却速度，得到金相组织符合要求的铸件。

【技术实现步骤摘要】
利用壳芯一体铸模及其固定装置制造铸件方法专利说明利用壳芯一体铸模及其固定装置制造铸件方法 本专利技术涉及到一种铸造用壳芯一体铸模，该铸模集型芯和壳模于一体，尤其涉及的是一种具有复杂型芯结构的壳芯一体铸模。同时，本专利技术还涉及一种铸造用壳芯一体铸模，该铸模能够集型芯和壳模及其浇注系统于一体。另外，本专利技术还涉及一种壳芯一体铸模固定装置，利用该固定装置能够将上述铸模固定并浇注铸件。再有，本专利技术还涉及一种利用上述壳芯一体铸模及其浇注装置制造铸件方法，该方法采用集型芯和壳模于一体的铸模制造铸件，属于冶金铸造
在传统铸造行业中，通常是分别制取砂芯和铸型，再将砂芯和铸型定位，合箱后浇注铸件。该工艺中，合箱时普遍存在有砂芯和铸型精确定位困难问题，尤其是型芯结构比较复杂的铸件，合箱时几乎不可能将砂芯和铸型精确定位。另外，利用砂芯和铸型组合模具铸造工艺，需要采用制模、混砂、造型、砂箱干燥等工序，生产工艺相当复杂；生产的铸件表面光洁度和整体尺寸精度也较差，且难以控制。还有，传统铸造工艺生产所需厂房和场地面积大，投资多，浇注时的铸件型芯容易变位，尤其是结构复杂的型腔更易变形，导致铸件尺寸偏差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳芯一体铸模，包括型芯和壳模组成的铸模，其特征在于所说的铸模［２］由壳芯一体的分体铸模［４］所组成，其中所说分体铸模［４］的型芯与该型芯的合围侧壁形成的壳模相连接。

【技术特征摘要】
1.一种壳芯一体铸模，包括型芯和壳模组成的铸模，其特征在于所说的铸模[2]由壳芯一体的分体铸模[4]所组成，其中所说分体铸模[4]的型芯与该型芯的合围侧壁形成的壳模相连接。2.根据权利要求1所述的铸模，其特征在于采用铸模成型模具一次成型制成的壳芯一体分体铸模[4]，由两部分或两部分以上分体铸模组成。3.根据权利要求1或2所述的铸模，其特征在于所说的分体铸模上设有浇注系统[1]。4.一种壳芯一体铸模固定装置，其特征在于所说的固定装置选用不同材料制成内腔形状、构造及大小与所用铸模外壳形状、构造及大小相同的固定型箱。5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于所说的固定装置可分别制成内腔与所用铸模[2]形状、结构及其大小一致的上箱体和下箱体两部分。6.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于所说的固定装置内可加工有用于空气自然流动或供冷却介质流动所需的通孔、通槽或空隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩生，徐芳，
申请(专利权)人：徐浩生，徐芳，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]