动力式脱锭机构制造技术

技术编号：826965 阅读：182 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种脱锭起重机用动力式脱锭机构。该机构系利用机身内冲击铁的冲击势能把钢锭由钢锭模中脱出。本实用新型专利技术主要是由机身、机头、锁紧机构、冲击铁、大钳、小钳以及气缸等组成，本装置的优点在于结构简单、轻巧，使脱锭起重机的自重大为减少、耗能少。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱锭起重机用动力式脱锭机构，它是利用冲击势能把钢锭、尤其是把中、小型钢锭由钢锭模中脱出的装置。目前，国内各钢厂均采用大功率的电动机带动机械传动(内外丝杆)或液压传动(如太钢、宝钢的引进产品)，对钢锭和钢锭模进行夹扯和推顶的相对静止直线运动作用原理来进行强迫脱锭的。由于要传递强大的脱锭力，因而脱锭机构异常庞大，零件笨重复杂、工艺性差，要备专用工装；耗费大量的铜合金，且电动机容量大，耗能多。例如大冶－炼钢厂为3吨钢锭配置的脱锭起重机自重就高达270吨，电动机总功率为400千瓦。由于脱锭起重机自重重，故要求厂房粱肥、柱胖、重盖式结构，使厂房投资增大。本专利技术的目的在于提供一种结构简单、重量轻、耗能低的动力式脱锭机构。本专利技术是根据动力作用原理，利用物体自由下落的势能来进行强迫脱锭的。强迫脱锭是这样来完成的。大钳将钢锭模提起送至特制的墩锭器内，墩锭器内部底座中央有一顶杆，顶杆通过钢锭底部的浇口顶住钢锭，当冲击铁被释放后，自由下落到钢锭模上沿后，由于冲击作用，使得钢锭与钢锭模的粘结脱开，从而达到强迫脱锭的目的。本专利技术的附图说明图1是动力式脱锭机构主视图。图2是动力式脱锭机构左视图。图3、图4、图5、图6、图7是动力式脱锭机构的工作过程。图8、图9、图10是锁紧杠杆三视图。图11是大钳。图12是小钳。图13、图14、图15是冲击铁三视图。图16、图17、图18是导槽架三视图。以下结合附图详细说明本专利技术。本专利技术主要由机身(6)、机头(4)、锁紧机构(3)、冲击铁(2)、小钳(8)、大钳(9)、气缸(5)、(7)和(10)等部分组成...

【技术保护点】
一种脱锭起重机用动力式脱锭机构，系利用冲击势能把钢锭由钢锭模中脱出的装置，它由机身（６）、机头（４）、锁紧机构（３）、冲击铁（２）、小钳（８）、大钳（９）、气缸（５）、（７）、和（１０）等组成，其特征在于：Ａ、机身（６）内部为空腔、机头（４）可在机身（６）内上下滑动；Ｂ、锁紧机构（３）由锁紧杠杆（１２）、导杆（１３）、活塞杆（１４）和气缸（５）组成，锁紧杠杆（１２）安装在机身（６）的上部，且可绕０点旋转，其上端ａ点处的凸出部分伸出机身（６）上端的凹槽中，下端ｂ点的凸出部分伸进冲击铁（２）上端的钩槽中，导杆（１３）一端与气缸（５）的活塞杆（１４）成铰接，另一端与锁紧杠杆（１２）相铰接；Ｃ、冲击铁（２）可自由通过机身（６）的空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李姿之，朱宁喜，郑义勇，黄玉生，
申请(专利权)人：大连起重机器厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]

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