【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属铸造中用容积控制熔融金属流量的装置
，尤其适用于连铸。目前，世界上控制连铸中间包内熔融金属流量的装置主要有下述三种一、塞棒控制系统。这种方法主要靠塞头与水口上沿之间距离的变化来调节注流的大小。此方法的缺点是塞头的升降难以掌握，不能精确地控制注流的大小；在浇注过程中，塞头经常发生位移，使注流无法控制而造成停浇；塞头易于脱落，致使浇注不能继续进行。二、滑动水口。使用此方法控制中间包注速时有下述缺点水口中的填料无法排除；滑板的控制系统使中间包与结晶器之间的距离增大，致使温降和水口堵塞情况增多。三、定径水口。这种水口的孔径一定，注流的大小只能靠中间包液面的高度作微量调节，因此这种方法只能用于小方坯连铸机。近年来，英国钢公司Lackenby厂使用一种用于试验研究的旋转式水口，可以克服上述三种方法的缺点。(关于这种旋转式水口的介绍，刊登在《Steel Times》，Vol.215，№3，134页，1987年3月。)这种旋转式水口的形状结构是，下水口上端为凸出的球面，旋转杆的下端为凹形弧面。但是，这种结构在安装及使用过程中极易使旋转杆下端的边缘部分碰坏...
【技术保护点】
一种控制金属铸造中熔融金属流量的旋转式水口，其主要组成部分有，旋转杆１，下水口２，旋转杆１上的金属液注入孔３，下水口２上的金属液注入孔４，旋转杆１的旋转机构５，其特征在于，旋转杆１的下端是凸状球面，下水口２的上端是凹状弧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周镜，李桂军，
申请(专利权)人：冶金工业部攀枝花钢铁公司钢铁研究院，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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