转炉炼钢脱氧剂制造技术

本发明专利技术公开了一种脱氧剂，属于转炉炼钢的技术领域，特别是在钢包内用熔剂作为添加处理剂脱氧的技术方法。脱氧剂成分为（重量％）：Ｃａ＞４０％，Ｃａ＋Ｓｉ＞５０％，杂质≤３％，其余为Ｃ。出钢前向钢包内投入本发明专利技术的脱氧剂，出钢中按常规向钢包内再投入Ｍｎ、Ｓｉ，出完钢后按常规喂铝线到钢水中。用本发明专利技术的脱氧剂进行钢水脱氧具有Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎ收得率高，Ａｌ收得率稳定，钢中Ａｌ－［２］Ｏ－［３］杂质下降等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，特别是在钢包内用熔剂作为添加剂处理剂脱氧的技术方法。目前国内外炼钢所用的脱氧剂都是Si、Al、Mn的合金或Si-Ca、Si-Ca-Mn、Si-Ca-Re等复合金属。这些脱氧剂制备工艺复杂，能耗高。日本专利昭53-146913是钢水处理方法，把精炼得到的钢中加入全部或一部分Mn(直接加入炉内)，得到所需含Mn量。将上工序得到的钢水装入第一钢包然后向其增C。再将处理后的钢水装入第二钢包，先添加所需的Si以及从Ca、Ba、Sr中选用的脱氧剂，再添加所需的Al。第一钢包与第二钢必须予热到1200℃。苏联专利SU969750是炼钢过程钢水处理方法，采用液态复合脱氧剂进行脱氧。即先把脱氧剂与合金在同一熔化设备中熔化，在钢水倒入钢包并充满至钢包高度的0.1～0.3时，将液态复合脱氧剂以合金形式加入。合金由碳、硅、锰、铬、钛、钙和铁组成。1986年2月《钢铁工程师》期刊(IRON AND STEEL ENGNEER)中“钢包脱氧和微调的AFFIVAL空心线喷射方法”是采用AFFIVAL空心线喷射系统，添加剂装在矩形空心线内，深入喷射到钢包内。添加剂的种类有C、Si、Mn、Cr、Ti、Al、B、Cb和S。出钢时首先用铁合金和石灰添加剂，然后用Si和Al脱氧，再用CaSi或Ca脱氧。本专利技术的目的在于，针对上述缺点提出一种来源广，制备工艺较简单，能耗低，一般常用的以CaC2和SiC为原料混合而成的脱氧剂。本专利技术的转炉炼钢的脱氧剂是由Ca、Si、C组成，以Ca、Si、C与钢水中的氧化合生成杂质与气体而除掉，其特征是以CaC2和SiC的混合物组成，其成份范围(重量％)为Ca＞40％，Ca+Si＞50％，杂质≤3％，其余为C。本专利技术的脱氧剂是在出钢前投入钢包内，脱氧剂用量由出钢前钢水中的碳含量确定。不同钢种脱氧剂的用量见表一。(表一) 出钢时钢冰流不断倒入钢包充分搅拌脱氧剂，出钢中以常规的投入法向钢包内加入Si、Mn合金，出完钢后钢包开到吹氩位，以常规的6-10米/秒速度将8-10mm的铝线喂加到钢水中，此时可同时吹氩，亦可不吹氩，之后送钢包到铸锭台浇注。使用本专利技术的脱氧剂可得到如下结果(1)Al收得率大幅度提高，高碳钢平均达85％以上，低碳钢平均达40％以上，Al收得率稳定；(2)Si、Mn收得率提高3.5％以上；(3)钢中Al2O3夹杂下降；(4)可脱除部分硫，平均脱硫率达15％以上。由于脱氧剂有强脱氧作用，使钢包内的钢水处于良好还原状态，因而Si、Mn收得率提高。出钢后喂线加铝，使铝进入了充分脱氧钢水内，从而使铝收得率提高数倍。Ca脱氧或Ca、Si复合脱氧形成易于上浮的CaO或CaO与SiO2低熔点化合物；CaO又能捕集钢水中Al2O3形成易聚集上浮的化合物；C脱氧形成气体，气泡上升又使夹杂上浮，因而使钢中夹杂降低。Ca的蒸气压低，用量过大不易发挥作用，加入部分Si，可减少Ca用量，使脱氧剂充分发挥作用。本专利技术实施例在攀技花钢铁公司炼钢厂135吨钢包中进行。脱氧剂的原料为CaC2和SiC的混合物，其成分(重量％)如表二。(表二) </tables>将此脱氧剂在出钢前投入钢包，出钢合金化时不加铝，出钢中以常规投入法向钢包内加入Mn、Si合金，出完钢后钢包开到吹氩位，(生产U71Mn时按常规进行吹氩，生产低碳钢的其余钢种未吹氩)按常规以10米/秒的速度将直径为9.5mm的铝线喂加到钢水中。试验中各炉次Al、Si、Mn收得率情况列于表三。本专利技术的脱氧剂与传统脱氧剂相比，Al、Si、Mn平均收得率及波动范围列于表四。表中说明用本专利技术试验低碳钢09V的Al收得率为44.5～45.8％。平均为44.65％，低碳钢20MnSi的Al收得率为40.6％，用传统脱氧剂的Al收得率各为6.3～6.8％，平均为6.5％及11.1～16.8％，平均为12.9％，本专利技术Al的收得率比用传统脱氧剂各提高6倍多及3倍多；Si的收得率各为88.5～89.9％，平均为89.2％，92.6％，比用传统脱氧剂各提高6.2％及9.6％；Mn的收得率各为95.8～96.2％，平均为96％及97.1％，比用传统(表三) </tables>脱氧剂提高9％及10.1％。高碳钢U71Mn的Al收得率为95.2～98.6％，平均为96.47％，用传统脱氧剂Al的收得率为15.9～44.5％，平均为27.7％，本专利技术Al的收得率比用传统脱氧剂提高3倍多；Si的收得率为88.6～99.6％，平均为93.97％，比用传统脱氧剂提高8.97％，Mn的收得率为93.8～97.0％，平均为95.67％，比用传统脱氧剂提高5.67％。与此同时还对钢水中Al2O3夹杂含量进行了测定，用本专利技术的脱氧剂各不同钢种的夹杂为33.3～61.2PPm，平均为49.5PPm，而用传统脱氧剂据现场生产统计钢水中Al2O3夹杂为45～88.5PPm，平均为69.3PPm，因而本专利技术比用传统脱氧剂的Al2O3夹杂降低28.57％。此外，使用本专利技术的脱氧剂在出钢脱氧过程中还有脱硫作用，脱硫率为7.3～28.6％，平均为15.2％，而用传统高3倍多；Si的收得率为88.6～99.6％，平均为93.97％，比用传统脱氧剂提高8.97％；Mn的收得率为93.8～97.0％，平均为95.67％，比用传统脱氧剂提高5.67％。与此同时还对钢水中Al2O3夹杂含量进行了测定，用本专利技术的脱氧剂各不同钢种的夹杂为33.3～61.2PPm，平均为49.5PPm，而用传统脱氧剂据现场生产统计钢水中Al2O3夹杂为45～88.5PPm，平均为69.3PPm，因而本专利技术比用传统脱氧剂的Al2O3夹杂降低28.57％。此外，使用本专利技术的脱氧剂在出钢脱氧过程中还有脱硫作用，脱硫率为7.3～28.6％，平均为15.2％，而用传统脱氧剂则不能脱硫，脱硫需另用合成渣，所以用本专利技术脱氧剂可取消传统的合成渣脱硫。由表四还可看出本专利技术试验不论是高碳钢还是低碳钢Al的收得率都比用传统脱氧剂稳定。(表四) 注:1、表中各分数的分子为收得率波动范围，分母为平均收得率。2、用传统脱氧剂的各组数据是按实际生产统汁平均数计。权利要求1.一种转炉炼钢用的脱氧剂，由Ca、Si、C组成，其特征在于脱氧剂是CaC2和SiC的混合物，其成分范围(重量％)为Ca＞40％，Ca+Si＞50％，杂质≤3％，其余为C。全文摘要本专利技术公开了一种脱氧剂，属于转炉炼钢的
，特别是在钢包内用熔剂作为添加处理剂脱氧的技术方法。脱氧剂成分为(重量％)Ca＞40％，Ca+Si＞50％，杂质≤3％，其余为C。出钢前向钢包内投入本专利技术的脱氧剂，出钢中按常规向钢包内再投入Mn、Si，出完钢后按常规喂铝线到钢水中。用本专利技术的脱氧剂进行钢水脱氧具有Al、Si、Mn收得率高，Al收得率稳定，钢中Al文档编号C21C7/06GK1049378SQ8910594公开日1991年2月20日 申请日期1989年8月7日 优先权日1989年8月7日专利技术者贾连弟, 唐历, 徐建农 申请人:冶金工业部攀枝花钢铁公司钢铁研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉炼钢用的脱氧剂，由Ｃａ．Ｓｉ、Ｃ组成，其特征在于脱氧剂是ＣａＣ↓［２］和ＳｉＣ的混合物，其成分范围（重量％）为：Ｃａ＞４０％，Ｃａ＋Ｓｉ＞５０％，杂质≤３％，其余为Ｃ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾连弟，唐历，徐建农，
申请(专利权)人：冶金工业部攀枝花钢铁公司钢铁研究院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]