多功能水平连续铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁水平连续铸造成型不同直径的，一根或两根铁锭、一根或两根铁管的装置。该装置将不同的成型器固定在保温炉上，将与成型器相对应的牵引头连接在牵引杆上，牵引杆通过前后两组牵引辊调整与成型器水平并压紧，将型材牵引到牵引辊内，牵引辊分别由一个传动箱内的两组对应的从动轴进行传动。结构简单、造价低，所需牵动功率小，仅２．７ＫＷ，该装置只有一个传动箱，同步性能好，操作方便，工作效率高，适于乡镇企业的中小型铸造厂使用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种铸铁水平连续铸造成型不同直径的，一根或两根铁锭，一根或两根铁管的装置。现有的铸铁连铸机，只能铸造成型一根铁锭，不能铸造管材，且造价高；有两个传动箱，所需功率大，同步性能差，工作效率低。本技术的目的在于提供一种可连续铸造成型，一根或两根铁锭、一根或两根铁管的装置，即将不同的成型器固定在保温炉上，对应不同的成型器，分别利用相应的牵引头，牵引头连接在牵引杆上，牵引杆通过牵引机前后两组牵引辊进行牵引，两组牵引辊的轴分别由一个传动箱内的两组对应的从动轴通过万向接头进行传动。每组从动轴上的齿轮只有一个与主动轴上的齿轮啮合，另一个与从动轴上的齿轮啮合，同步性能好，造价低，传动功率小，操作方便，工作效率高。本技术的目的是这样实现的，将任意一种铸锭或铸管成型器4，通过固定板2固定在保温炉1上，用相对应的牵引头伸到成型器内，另一端固定在牵引杆上，牵引杆通过牵引机7上的前后两组牵引辊6和8，将型材5牵引到前后两组牵引辊6和8内，牵引辊的轴分别用万向接头9与传动箱12上的从动轴10和11连接，从动轴10和11的下轴上的齿轮既与传动箱12内的主动轴13上的齿轮啮合，又与其上轴齿轮啮合，主动轴13由电动机带动。两根铁锭成型器的外壳14是由其圆端面为3/4的两个双层圆柱形焊接在一起的，一端焊接在相对应的发兰盘3上，另一端密封，密封时使中间相通，内有冷却水道，水道的进出口伸出外壳14，与进出水管连接。两个圆柱形外壳14的内壁各紧套一个管状石墨模15，发兰盘3用螺栓固定在固定板2上。一根铁管成型器是在内芯发兰盘16上焊接一个支承柱18，支承柱18上紧套一个石墨芯19，外壳发兰盘17焊接双层圆柱形外壳20，另一端密封，双层外壳内有冷却水道，水道的进出水口伸出外壳20，外壳的内壁紧套一个管状石墨模21，然后再套入石墨模芯19外，使内芯发兰盘16和外壳发兰盘17重叠，用螺栓固定在固定板2上。两根铁锭牵引头，是用两个圆柱形牵引体22，其一端分别用螺栓固定在稳定板24上，另一端分别安装一个螺栓23，稳定板24焊接一个牵引杆接头25，牵引杆接头25上下各有一个稳定筋26分别与稳定板24和牵引杆接头25焊在一起。一根铁管牵引头是在一个管状牵引体28的一端焊接一个牵引杆接头29，另一端用螺纹配合一个有四个梯形开口的管状引导嘴27。牵引机架42前、后两组牵引辊的结构相同，前组上下两个牵引辊32和36，分别安装在上轴34和下轴38上，上轴34的两端装有轴承，分别装在左右上滑体43和35上，左右上滑体内有冷却水道并安装在牵引机架42的轨道槽内；下轴38的两端也装有轴承，分别装在左右下滑体46和37上，左右下滑体内也有冷却水道，安装在牵引机架42的轨道槽内。板簧31的两端分别固定在左右上滑体的上端面，中间固定在上升降手轮30下部的丝杠顶端；左右下滑体46和37的下端面各固定一个升降柱47和39，两个升降柱一面有齿，分别与齿轮48和40啮合，齿轮48和40装在下升降手轮41的轴上，下升降手轮轴固定在牵引机架42上。两组牵引辊6和8的每一个牵引辊结构相同，均为两节组成，每节牵引辊的中间均有一个相吻合的台阶，其两端开口均有一个斜面，并与左右两边有斜面的卡盘44和33相吻合，卡盘上有四个螺栓孔，穿过栓螺45将两节牵引辊固定成一个完整的牵引辊，牵引辊圆柱表面有型材稳定槽。本技术与现有技术相比有如下优点不仅能连续铸造成型一根或两根铁锭，而且还能连续铸造成型一根或两根铁管。造价低，所需牵动功率小，仅2.7KW。该装置只有一个传动箱，同步性能好，操作方便，工作效率高。下面将结合附图做进一步描述附图说明图1是本技术的生产流程示意图；图2是本技术牵引机前组牵引辊剖视图；图3是本技术牵引机俯视图；图4是本技术传动箱剖视图；图5是本技术传动箱侧视图；图6是本技术一根铸管成型器剖视图；图7是本技术一根铸管成型器侧视图；图8是本技术铸管牵引头剖视图；图9是本技术两根铁锭成型器剖视图；图10是本技术两根铁锭成型器侧视图；图11是本技术两根铁锭牵引头主视图；参照图1生产流程示意图；将任意一种铸锭或铸管成型器4，通过固定板2固定在保温炉1上，用相对应的牵引头伸到成型器内，另一端固定在牵引杆上，牵引杆通过牵引机7上的前后两组牵引辊6和8，将型材5牵引到前后两组牵引辊6和8内。参照图4和图5，牵引辊的轴分别用万向接头9与传动箱12上的从动轴10和11连接，从动轴10和11的下轴上的齿轮既与传动箱12内的主动轴13上的齿轮啮合，又与其上轴齿轮啮合，主动轴13由电动机带动。以铸造成型两根铁锭为例将铁锭成型器4通过固定板2用螺栓固定在保温炉1的铁水出口处。参照图9、图10、图11，对应两根铁锭成型器，利用两根铁锭牵引头，即将牵引体22头部的两根螺栓23分别送入成型器石墨模内，其尾部的牵引杆接头25，用连接销连接在牵引杆上，牵引杆穿过前后两组牵引辊6和8。参照图2调整上下升降手轮30和41，使上下左右滑体43、35和46、37沿机架的轨道槽上下移动，牵引辊将牵引杆夹紧并保持水平。参照图4，传动箱12内主轴上的齿轮啮合在从动轴10和11的下轴齿轮上，下轴齿轮再啮合10和11的上轴齿轮，使从动轴10和11的上下轴反向旋转。从动轴10和11的上下轴通过万向接头9分别与前后两组的牵引辊的上下轴连接。铸造时，保温炉内的铁水通过铁水出口进入成型器，成型器外壳和前后左右上下滑体内均通入冷却水，开动电机带动传动箱12内主轴13转动，主轴上的齿轮与从动轴10和11下轴上的齿轮啮合，其下轴齿轮又分别与其上轴齿轮啮合，从而带动从动轴转动，从动轴通过万向接头使前后两组牵引辊同时转动，故可牵动夹在前后两组牵引辊之间的牵引杆水平运行，固定在牵引杆上的牵引头的头部两根螺栓23，被成型器内的铸铁水包裹住，在冷却水的作用下凝固在一起，牵引杆牵着牵引头将成型器的铁锭5向牵引辊运行，铁锭行到前组牵引辊时，旋开上升降手轮30，板簧31将左右上滑体沿机架42的轨道上行，使铁锭进入前组牵引辊之间，然后旋紧上升降手轮30，压紧铁锭。铁锭运行到后组牵引辊时，用同样的方法，使铁锭进入后组牵引辊之间，然后夹紧。此时牵引杆已无用，将牵引杆与牵引头的连接销去掉取下牵引杆；将牵引体22与稳定板24的固定螺栓卸下，去掉稳定板，旋转上下牵引体22，脱开包裹在铁锭内的螺栓23。这时铁锭在牵引辊的牵引下继续运行，当达到所需长度后，开动同步锯和压断机将其压断。铸造一根或两根铁管、一根铁锭的程序一样，只是利用不同的成型器，将铸造不同的型材。牵引轴由二节组成，更换方便。权利要求1.一种多功能水平连续铸造装置，它包括成型器、牵引头、牵引辊、传动箱；本技术的特征在于将铸锭或铸管成型器固定在保温炉铁水出口处，利用相对应的铸锭或铸管牵引头伸到成型器内，另一端固定在牵引杆上，牵引杆通过牵引机架上的前、后两组牵引辊，将型材牵引到前后牵引辊内；前后牵引辊的各个轴均用万向接头与传动箱上的从动轴连接，两组从动轴的下轴齿轮既与主轴齿轮啮合，又与各自的上轴齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的多功能水平连续铸造装置，其特征在于铸锭成型器外壳是由其圆端面为3/4的两个双层圆柱形焊接在一起，一端焊接在相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能水平连续铸造装置，它包括成型器、牵引头、牵引辊、传动箱；本实用新型的特征在于：将铸锭或铸管成型器固定在保温炉铁水出口处，利用相对应的铸锭或铸管牵引头伸到成型器内，另一端固定在牵引杆上，牵引杆通过牵引机架上的前、后两组牵引辊，将型材牵引到前后牵引辊内；前后牵引辊的各个轴均用万向接头与传动箱上的从动轴连接，两组从动轴的下轴齿轮既与主轴齿轮啮合，又与各自的上轴齿轮啮合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈章福，
申请(专利权)人：屈章福，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]