【技术实现步骤摘要】
本技术是一种压铸用浇口套，特别是涉及一种铝合金轮毂压铸用浇口脱模套。一般压力铸造，特别是铝合金压力铸造，浇口脱模较困难，造成浇口的不规则断裂，不仅使产品成品率下降，而且残留在浇口套中的浇口很难清理，加大了成本。本技术以压铸过程中浇口容易脱模，从而提高产品质量，降低成本为目的，提供一种结构简单，操作方便的浇口脱模套。本技术的技术解决方案是在原浇口套内增设开模时能和浇口一起脱出的浇口脱模套。该浇口脱模套锥体的形状和外形尺寸与浇口套的内表面相同，互相滑动配合，其材质熔点高于铸体本身熔点。为了制造方便浇口脱模套可用16目至20目的金属网冲压而成。为了能重复使用，浇口脱模套可用0、5毫米至1、25毫米的金属板卷制而成。本技术的优点和积极效果是防止了浇口与浇口套大面积粘接，解决了产品和浇口脱模难的问题，特别是解决了浇口不规则断裂，使成品率下降，成本提高的问题。现将本技术的实施例结合附图说明如下图1是金属网浇口脱模套示意图。图2是金属板浇口脱模套示意图。图3是用金属板浇口脱模套压铸成形后的示意图。如图3所示浇口脱模套7放在浇口套6中，过滤网2放在浇口脱模套7中，合模后上模3通过分流锥1把过滤网2和浇口脱模套7压住，使之固定。压铸时金属熔液经升液管9、浇口脱模套7和过滤网2进入模具中，浇满成形后，多余熔液从熔液腔10流回炉中。冷却后开模，铸件4、过滤网2、浇口8、浇口脱模套7一起与下模5、浇口套6脱开。待进一步冷却后，可取下浇口脱模套7复用。如用金属网浇口脱模套则一次性消耗掉。权利要求1.一种压铸用浇口脱模套，其特征在于浇口脱模套(7)锥体部的形状和外形尺寸与浇口套...
【技术保护点】
一种压铸用浇口脱模套，其特征在于：浇口脱模套（７）锥体部的形状和外形尺寸与浇口套（６）的内表面相同，互相滑动配合，其材质熔点高于铸件本身熔点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永会，邵成红，
申请(专利权)人：邵成红，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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