【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具浇注领域，特别涉及一种浇口套结构。
技术介绍
浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口嘴，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。浇口套一般固定在固定板上并穿过固定板和脱料水口板。传统的浇口套的浇口一般都位于固定板内，这样使得主流道相对较长，不仅增加了制造用料成本，而且会再一定程度上增加注塑压力的损失，对制件的成型质量有一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节省用料，注射压力损失小，防拉丝效果好，有利于提高产品成型质量的浇口套结构。实现本技术目的的技术方案是:本技术具有固定板、脱料水口板和浇口套；所述浇口套固定设置在固定板上，脱料水口板设置在固定板的下端面，浇口套伸入脱料水口板内；所述浇口套包括用于容置注塑喷嘴的容槽和主流道；所述容槽与主流道同轴且相通，容槽与主流道相通处为浇口 ；所述浇口低于固定板的下端面且位于脱料水口板内。上述饶口与固定板的下端面的距离为6-10mm。作为优选，上述浇口与固定板的下端面的距离为8mm。上述浇口套的外圆周面上对应浇口的位置设有环形散热槽。本技术具有积极的效果:(I)本技术将浇口设置在脱料水口板内，缩短了主流道的长度，不仅减少了制作用料，而且减少了注射压力的损失，在减少制造成本的同时也提高了制件的成型质量；(2)本技术中浇口与固定板的下端面的距离为6-10mm时，效果最好；(3)本技术在对应浇口的位置设置环形散热槽，能有效防止制件的拉丝现象。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中...
【技术保护点】
一种浇口套结构，具有固定板(1)、脱料水口板(2)和浇口套(3)；所述浇口套(3)固定设置在固定板(1)上，脱料水口板(2)设置在固定板(1)的下端面，浇口套(3)伸入脱料水口板(2)内；其特征在于：所述浇口套(3)包括用于容置注塑喷嘴的容槽(31)和主流道(32)；所述容槽(31)与主流道(32)同轴且相通，容槽(31)与主流道(32)相通处为浇口；所述浇口低于固定板(1)的下端面且位于脱料水口板(2)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：常州市武进升越模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。