三板模的中心浇口余料拉断机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种三板模的中心浇口余料拉断机构，包括碟簧组件和用来传递浇口余料拉断时所需要弹簧力的余料拉断板，所述碟簧组件位于三板模的中模底板的碟簧组件安装孔槽中，所述余料拉断板位于所述三板模的定模与中模底板之间，所述碟簧组件包括碟簧组和碟簧组导向件，所述碟簧组导向件穿过所述碟簧组的内孔并与之连接。本实用新型专利技术的三板模的中心浇口余料拉断机构结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三板模的
，具体涉及一种三板模的中心浇口余料拉断机构。
技术介绍
在生产中对于回转类压铸件经常采用中心浇口工艺，该工艺具有流程短、填充顺序同步、排气排渣顺畅等优点。但是利用卧式压铸机生产的中心浇口压铸件，必须解决中心浇口的切断问题。目前的现有技术，对于普通三板模中心浇口的余料切断方法有拉钩拉断、螺旋拉断及斜销带动滑块切刀切断方法等。采用拉钩拉断和螺旋拉断时模具简单，但对于偏心射料中心浇口三板模浇口余料拉断的情况因为其流道本身的特点却显得无能为力；采用斜销带动滑块切刀切断的方法由于对压铸时金属液的S料量要求十分严格及在一模多出的情况下会使其模具结构臃肿复杂等原因，使其应用范围也十分受限。因此，对于偏心射料中心浇口的三板模来说，急需设计一种结构简单、方便适用的浇口余料拉断机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简单、方便适用的三板模的中心浇口余料拉断机构。为了实现技术目的，本技术提供一种三板模的中心浇口余料拉断机构，包括碟簧组件和用来传递浇口余料拉断时所需要弹簧力的余料拉断板，所述碟簧组件位于三板模的中模底板的碟簧组件安装孔槽中，所述余料拉断板位于所述三板模的定模与中模底板之间，所述碟簧组件包括碟簧组和碟簧组导向件，所述碟簧组导向件穿过所述碟簧组的内孔并与之连接。优选地，所述碟簧组的每个碟簧组由四个单片碟簧以对合组合方式组成。优选地，所述碟簧组导向件的下端设有台肩。优选地，所述碟簧组导向件通过固定螺钉固定在所述中模底板上。优选地，所述余料拉断板设有推板导向柱和用于推板推出的限位螺钉，所述推板导向柱从所述中模底板伸入到所述余料拉断板，所述限位螺钉从所述余料拉断板穿入所述中模底板。优选地，所述中模底板的浇口外围均匀设置有用于安装碟簧组件安装孔四个。本技术通过设置了碟簧组、碟簧组导向件和余料拉断板，当模具合模时在合模力的作用下，与碟簧组接触的余料拉断板被压回到中模底板中，而此时的余料拉断板已处于碟簧组的弹簧力作用之下。一旦模具打开，在所设计的碟簧组弹簧力的作用下，余料拉断板会在开模瞬间被首先弹出，而此刻中模与动模之间的分型面还处于闭合状态。由于此推出力作用在浇口的分支流道与产品的锥形流道面之间，浇口余料在此刻首先被拉断。与现有技术相比本技术有以下几点有益效果: 1、针对偏心射料中心浇口三板模的特点，在开模瞬间浇口余料首先拉断。2、在浇口余料拉断过程中不损伤浇口套，以延长浇口套的使用寿命。3、在浇口余料拉断时不与料饼长度发生干涉，以降低在生产中对金属液S料量的控制难度。4、浇口余料的拉断不受产品对模具型芯包紧力等因素的影响。5、结构简单，使用方便。【附图说明】图1为本技术一实施例中三板模的中心浇口余料拉断机构在合模状态的结构示意图；图2为本技术一实施例中三板模的中心浇口余料拉断机构在开模状态的结构示意图；图3为技术一实施例中开模时中心浇口余料拉断状态的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2所示，图1为本技术一实施例中三板模的中心浇口余料拉断机构在合模状态的结构示意图，图2为本技术一实施例中三板模的中心浇口余料拉断机构在开模状态的结构示意图，本实施例中，一种三板模的中心浇口余料拉断机构，包括碟簧组件4和用来传递浇口余料拉断时所需要弹簧力的余料拉断板2，所述碟簧组件4位于三板模的中模底板3的碟簧组件安装孔槽中，所述余料拉断板2位于所述三板模的定模1与中模底板3之间，所述碟簧组件4包括碟簧组41和碟簧组导向件42，所述碟簧组导向件42穿过所述碟簧组41的内孔并与之连接。本技术通过设置了碟簧组41、碟簧组导向件42和余料拉断板2，当模具合模时在合模力的作用下，与碟簧组41接触的余料拉断板2被压回到中模底板中，而此时的余料拉断板2已处于碟簧组41的弹簧力作用之下。一旦模具打开，在所设计的碟簧组41弹簧力的作用下，余料拉断板2会在开模瞬间被首先弹出，而此刻中模与动模之间的分型面还处于闭合状态。由于此推出力作用在浇口的分支流道与产品的锥形流道面之间，浇口余料在此刻首先被拉断。本技术的三板模的中心浇口余料拉断机构结构简单，使用方便。具体的，碟簧安装孔31—共有四个，开在中模底板3的浇口外围并且均匀布置。用于安装碟簧组件4，碟簧组41采用对合组合式，每组碟簧片采用四个，一共四组，其外缘大面为受力面，其中所需要的单片碟簧的个数由浇口拉断力计算而得。碟簧组导向件42的直径选择根据碟簧片内径的大小确定，与碟簧片的内径之间要留有运动间隙，对碟簧组41起导向作用，碟簧组导向件42设计成下端带有台肩的结构，在碟簧工作时起支撑作用，由于在对合碟簧组41工作时承受来自定模板的反向接触应力，因此，要淬火处理到55HRC左右。碟簧组导向件42通过固定螺钉43固定在中模底板3上，余料拉断板2设有推板导向柱6和用于推板推出的限位螺钉5，推板导向柱6从所述中模底板3伸入到所述余料拉断板2，限位螺钉5从所述余料拉断板2穿入所述中模底板3。图3为技术一实施例中开模时中心浇口余料拉断状态的结构示意图，图中包括定模1、分支流道11、余料拉断板2、中模底板3、分流浇口套7、锥形流道71、中模模仁8和产品型腔81。本技术工作过程如下:如图1所示，在合模力的作用下，定模板通过余料拉断板2将碟簧组41压回，此时碟簧组41处于压缩状态。如图2所示，在模具打开的开模瞬间，在压缩状态的碟簧组41的弹簧力的作用下，中模的余料拉断板2被弹出，而中模与动模之间的分型面保持闭合。浇口余料的拉断过程如图3所示，此时由于推出力作用在分支流道11与产品型腔81的锥形流道71之间，浇口余料在锥形流道71的浇口颈处首先被拉断，从而完成了浇口余料的拉断动作。随着继续开模，当中模运动到限位拉杆的极限位置时，中模停止运动，此时中模与动模之间的分型面打开，产品便脱离中模并在动模包紧力的作用下留在动模，待顶出机构顶出。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种三板模的中心浇口余料拉断机构，其特征在于，包括碟簧组件和用来传递浇口余料拉断时所需要弹簧力的余料拉断板，所述碟簧组件位于三板模的中模底板的碟簧组件安装孔槽中，所述余料拉断板位于所述三板模的定模与中模底板之间，所述碟簧组件包括碟簧组和碟簧组导向件，所述碟簧组导向件穿过所述碟簧组的内孔并与之连接。2.如权利要求1所述的三板模的中心浇口余料拉断机构，其特征在于，所述碟簧组的每个碟簧组由四个单片碟簧以对合组合方式组成。3.如权利要求1所述的三板模的中心浇口余料拉断机构，其特征在于，所述碟簧组导向件的下端设有台肩。4.如权利要求1所述的三板模的中心浇口余料拉断机构，其特征在于，所述碟簧组导向件通过固定螺钉固定在所述中模底板上。5.如权利要求1所述的三板模的中心饶口余料拉断机构，其特征在于，所述余料拉断板设有推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三板模的中心浇口余料拉断机构，其特征在于，包括碟簧组件和用来传递浇口余料拉断时所需要弹簧力的余料拉断板，所述碟簧组件位于三板模的中模底板的碟簧组件安装孔槽中，所述余料拉断板位于所述三板模的定模与中模底板之间，所述碟簧组件包括碟簧组和碟簧组导向件，所述碟簧组导向件穿过所述碟簧组的内孔并与之连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振文，綾德福，周久阳，
申请(专利权)人：奥科精机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44