【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模塑
，具体涉及模具浇口的推块结构。
技术介绍
在注射模中，合理的浇口结构是避免塑件在成型过程中产生某些缺陷的关键。浇口的结构与位置对塑件的成型周期与质量有很大影响。一个合理的浇口结构要能保证熔融塑料快速、平稳地充填型腔，而且使型腔内的气体能及时排出，避免造成型腔内困气及熔料的喷射、倒流现象。传统的浇口结构有点浇口、侧浇口、潜伏浇口、弯钩浇口等，应用这些浇口的模具都是熔融塑料经喷嘴从定模进入型腔。当塑件正面不是外观面或者塑件外形尺寸不大时，大部分模具都可以采用以上几种浇口结构。而对于外形尺寸较大的塑件，且塑件的正面是外观面，无法在塑件中部找到合适浇口位置的情况下，就需要采用从塑件反面进料的方案。从塑件反面进料的模具也叫倒装模具。由于塑件的特殊结构或外观需求，倒装模具中熔融塑料的进料和顶出都在塑件的同一侧。倒装模具大多采用热流道系统，塑件顶出时，通过液压缸活塞带动推板前进和后退来完成推杆带动推块地顶出和复位。浇口设置在推块上。推块在.工作过程中的温度很高，其热量的来源有:(I)热喷嘴头部和推块直接接触，而且金属与金属之间热传导性良好，因此热喷嘴的热会大量传递到推块上，使推块产生很高的温度。(2)浇口设置在推块上，在注射成型过程中，熔料都从推块上流过，在这个过程中会有大量热由熔料传到推块上，而且推块赢接项在塑件上，推块头部有较大的面积，所以熔料的热量传递到推块上是推块产生高温的一个最重要的因素。(3)注射成型过程中，推块处于一个封闭的环境中，散热效果不好。基于以上3个原因，推块在注射成型过程温度过高，过高的温度会影响到塑件质量。【技术...
【技术保护点】
浇口的推块结构，包括推块(1)和一端与推块(1)固定连接的推杆(2)，推块(1)的一侧面依次通过支撑杆(4)和连接块(5)与液压缸(6)连接；其特征在于：推杆(2)的另一端与引水块(3)连接，推块(1)、推杆(2)和引水块(3)内设置有冷却水通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵逢荣，李程，李玉兰，
申请(专利权)人：成都兴宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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