一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置，其中,包括料桶和在料桶上设有的料柄体。料桶的内部设置有冲头；所述的料桶内倒入液态金属铝液。料柄体包括模具浇口套，及在模具浇口套内依次设有的料柄上端面、料柄下端面，及料桶与浇口套的结合面。料柄上端面与料柄下端面之间设置为的料柄段，所述的料柄下端面与料桶结合面之间设置为的VP切换位。本实用新型专利技术具有构简单、加工方便、模具寿命长、设计合理、对改善泄压喷铝情况具有明显效果，提高铸件合格率，能带来良好经济效益的效果。

Gate sleeve device for horizontal extrusion casting mold

The utility model discloses a gate sleeve device used for a horizontal extrusion casting mould, wherein, the utility model comprises a material barrel and a material handle body arranged on the material barrel. The inner of the material barrel is provided with a punch, and the liquid metal and aluminum liquid is poured into the material barrel. The material handle body comprises a die gate sleeve, a material handle, an upper end surface, a material handle, a lower end face and a combined surface of the material bucket and the gate sleeve arranged in the mold gate sleeve. A material shank section is arranged between the upper end face of the material handle and the lower end face of the material handle, and the VP cut transposition is arranged between the lower end face of the material handle and the material barrel joint surface. The utility model has the advantages of simple structure, convenient processing, long die life, reasonable design, obvious effect on improving pressure relief and spraying aluminum, improved casting qualification rate and good economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置
本技术属于挤压铸造模具领域，特别涉及一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置。
技术介绍
目前，挤压铸造在VP切换时，发生跑铝或飞铝现象，导致压力泄露，没有足够的压力迫使金属液传递到需要补缩部位，铸件就会产生缩孔或缩松等内部缺陷，降低了铸件的有效承载面积，影响铸件的组织和力学性能，获得不合格的铸件。喷铝严重时还会致使员工受伤。本专利应用于挤压铸造浇口套设计，大大地改善VP切换时喷铝、飞铝的情况，保证铸件的内部组织和力学性能，提高铸件合格率，降低员工受伤的机率。该浇口套装置与之前的浇口套装置相比，补缩效果好，使用安全。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、加工方便、模具寿命长、设计合理、对改善泄压喷铝情况具有明显效果，提高铸件合格率，能带来良好经济效益的用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置。为实现上述目的，本技术提供的一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置，其中,包括料桶和在料桶上设有的料柄体。料桶的内部设置有冲头；所述的料桶内倒入液态金属铝液。料柄体包括模具浇口套，及在模具浇口套内依次设有的料柄上端面、料柄下端面，及料桶与浇口套的结合面。料柄上端面与料柄下端面之间设置为的料柄段，所述的料柄下端面与料桶结合面之间设置为的VP切换位。在一些实施方式中，料柄段的厚度为30-50mm；所述VP切换位的距离为20-40mm。本技术的有益效果具有结构简单、加工方便、模具寿命长、设计合理、对改善泄压喷铝情况具有明显效果，提高铸件合格率，能带来良好经济效益的目的。由于挤压铸造过程中，将液态金属铝液倒入料桶中，料桶摆正上升至料桶结合面，金属铝液在冲头的作用下低速充型，从模具浇口套下端进料；待充型至铸件80-90％时，冲头在VP切换位进行VP切换，VP切换位为20-40mm，才能保证VP切换时，速度填充转化为压力填充，使压力传递无缝转化。当VP切换位小于20mm时，VP切换过早时，冲头未越过结合面会造成泄压、喷铝、飞铝等现象；当VP切换位大于40mm时，VP切换过迟则铸件本体接受不到有效的压力挤压，内部质量不稳定。VP切换位设计不合理直接影响铸件性能，不能在高压下凝固，组织不够致密、有疏松、气孔、性能不良，严重时有喷铝危险，影响操作安全。料柄厚度一般控制在30-50mm即可，具体根据铸件最大厚度而定，料柄太厚，除浪费金属外，也影响压力向铸件传递距离；太薄没有足够金属液对铸件的补充，也会导致铸件缩孔缩松缺陷。本专利设计的浇口套结构，实现了结构简单、加工方便、模具寿命长、设计合理、对改善泄压喷铝情况具有明显效果，提高铸件合格率，能带来良好经济效益的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中料柄体的结构示意图；图3为本技术中料桶的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置，包括料桶2和在料桶2下方设有的料柄体。料桶2的内部设置有冲头3。料桶2内倒入液态金属铝液。料柄体包括模具浇口套4，及在模具浇口套4内依次设有的料柄上端面a、料柄下端面b，及料桶2与浇口套的结合面c。还有包括在料桶2上设有的排溢系统1，及在模具浇口套4下方设有的直浇道7和料柄5。料柄上端面a与料柄下端面b之间设置为的料柄段A，所述的料柄下端面b与料桶结合面c之间设置为的VP切换位B。料柄段A的厚度为30-50mm,VP切换位B的距离为20-40mm。挤压铸造过程中，将液态金属铝液1倒入料桶2中，料桶2摆正上升至料桶结合面c，金属铝液1在冲头3的作用下低速充型，从模具浇口套4下端进料；待充型至铸件80-90％时，冲头3在VP切换位B进行VP切换，VP切换位B为20-40mm，才能保证VP切换时，速度填充转化为压力填充，使压力传递无缝转化。当VP切换位B小于20mm时，VP切换过早时，冲头3未越过结合面c会造成泄压、喷铝、飞铝等现象；当VP切换位B大于40mm时，VP切换过迟则铸件本体6接受不到有效的压力挤压，内部质量不稳定。VP切换位B设计不合理直接影响铸件性能，不能在高压下凝固，组织不够致密、有疏松、气孔、性能不良，严重时有喷铝危险，影响操作安全。料柄厚度一般控制在30-50mm即可，具体根据铸件最大厚度而定，料柄太厚，除浪费金属外，也影响压力向铸件传递距离；太薄没有足够金属液对铸件的补充，也会导致铸件缩孔缩松缺陷。本专利设计的浇口套结构，实现了结构简单、加工方便、模具寿命长、设计合理、对改善泄压喷铝情况具有明显效果，提高铸件合格率，能带来良好经济效益的目的。工作原理是，金属铝液1在压机冲头3作用下，经料柄体、流道进入型腔，当充型至80-90％时，进行VP切换，速度填充顺利转化成压力填充，完成充型并施以高压；在高压下凝固，铸件得到有效补缩，获得性能良好，无疏松无气孔的产品。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置，其特征在于,包括料桶和在料桶上设有的料柄体；所述料桶的内部设置有冲头；所述的料桶内倒入液态金属铝液；所述的料柄体包括模具浇口套，及在模具浇口套内依次设有的料柄上端面、料柄下端面，及料桶与浇口套的结合面；所述料柄上端面与料柄下端面之间设置为的料柄段，所述的料柄下端面与料桶结合面之间设置为的VP切换位。

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式挤压铸造模具的浇口套装置，其特征在于,包括料桶和在料桶上设有的料柄体；所述料桶的内部设置有冲头；所述的料桶内倒入液态金属铝液；所述的料柄体包括模具浇口套，及在模具浇口套内依次设有的料柄上端面、料柄下端面，及料桶与浇口套的结合面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艾迪，吴春林，裴连进，罗继相，任川东，杨家洲，
申请(专利权)人：广州金邦液态模锻技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44