挤压铸造自动锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压铸造自动锁模机构，包括有上、下模，下模上通过滑动配合安装有左、右滑块，上模底部的两侧分别固定连接有向下延伸的左、右斜销，左、右滑块内分别设有斜向通孔；下模的两侧分别固定连接有左、右定位板，左、右定位板上通过滑动配合安装有左、右横杆，左、右横杆的前端可分别对应顶靠在左、右滑块的外侧，左、右横杆的后端分别固定连接有弹簧座，左、右横杆上在其末端的弹簧座与左、右定位板之间分别套装有弹簧。本实用新型专利技术结构简单，利用斜销插入滑块中，通过斜销的上下运动，带动滑块滑动和锁止，从而减少了侧油缸的滑动和锁止的使用，减少了设备的投入，节约了生产时间，生产效率提高了40%以上。

Automatic die locking mechanism of squeeze casting

The utility model discloses a squeeze casting automatic locking mechanism, comprising an upper and lower die, lower die by a sliding fit with left and right sides of the slider, the bottom of the upper die are fixedly connected with the downward extension of the left and right angle pin, left and right slider are arranged in the oblique hole; on both sides of the lower die are fixedly connected with the left and right positioning plate, left and right positioning plate by a sliding fit with left and right cross bar, front left and right bar can be respectively supported at the outside of the left and right slider, left and right rail end are respectively fixedly connected with a spring seat, left, right at the end of the bar between the spring seat and the left and right positioning plate are respectively sheathed with a spring. The utility model has the advantages of simple structure, the use of oblique pin inserted through the slider, oblique pin up and down movement of the drive slide and lock, thereby reducing the sliding side cylinder and lock use, reduce equipment investment, saving production time, production efficiency is increased by more than 40%.

【技术实现步骤摘要】
挤压铸造自动锁模机构
本技术涉及挤压铸造模具领域，具体是一种挤压铸造自动锁模机构。
技术介绍
目前，挤压铸造中一般采用上下模结构。产品中如果在中间部位有凸出部分就必须要使用侧面液压锁模缸，对滑块部分进行运动和锁模。由于增加了侧锁模缸，对设备和模具的使用增加了局限性和成本，也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服挤压铸造中需要侧液压缸的不足，提供一种挤压铸造自动锁模机构，利用斜销带动滑块运动和锁止，来减少侧锁模油缸的使用，提高生产效率。本技术的技术方案如下：一种挤压铸造自动锁模机构，包括有上、下模，所述的下模上通过滑动配合安装有左、右滑块，其特征在于：所述上模底部的两侧分别固定连接有向下延伸的左、右斜销，所述的左、右滑块内分别设有供所述左、右斜销对应穿入的斜向通孔；所述下模的两侧分别固定连接有左、右定位板，所述左、右定位板上通过滑动配合安装有左、右横杆，所述左、右横杆的前端可分别对应顶靠在所述左、右滑块的外侧，左、右横杆的后端分别固定连接有弹簧座，左、右横杆上在其末端的弹簧座与所述左、右定位板之间分别套装有弹簧。所述的挤压铸造自动锁模机构，其特征在于：所述上模底部的外侧固定连接有锁模套。所述的挤压铸造自动锁模机构，其特征在于：所述左、右滑块的外侧和所述锁模套的内侧分别设有相配合的斜面。所述的挤压铸造自动锁模机构，其特征在于：所述锁模套的底部分别设有供所述左、右横杆穿过的通孔。本技术的有益效果：本技术结构简单，利用斜销插入滑块中，通过斜销的上下运动，带动滑块滑动和锁止，从而减少了侧油缸的滑动和锁止的使用，减少了设备的投入，节约了生产时间，生产效率提高了40%以上。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见图1，一种挤压铸造自动锁模机构，包括有上、下模1、2，下模2上通过滑动配合安装有左、右滑块3，上模1底部的两侧分别固定连接有向下延伸的左、右斜销4，左、右滑块3内分别设有供左、右斜销4对应穿入的斜向通孔5；下模2的两侧分别固定连接有左、右定位板6，左、右定位板6上通过滑动配合安装有左、右横杆7，左、右横杆7的前端可分别对应顶靠在左、右滑块3的外侧，左、右横杆7的后端分别固定连接有弹簧座8，左、右横杆7上在其末端的弹簧座与左、右定位板6之间分别套装有弹簧9。本技术中，上模1底部的外侧固定连接有锁模套10。左、右滑块3的外侧和锁模套10的内侧分别设有相配合的斜面。锁模套10的底部分别设有供左、右横杆7穿过的通孔。以下结合附图对本技术作进一步的说明：当上模1下移时，带动左、右斜销4下移，左、右斜销4分别对应插入左、右滑块3内的斜向通孔5中，从而分别带动左、右滑块3向外侧移动；当左、右滑块3分别移动至左、右横杆7的前端分别对应顶靠在左、右滑块3的外侧时，左、右滑块3分别带动左、右横杆7向外侧移动一段距离，此时弹簧9分别压缩至最大程度，使得左、右滑块3停止移动，左、右滑块3锁止。此时左、右滑块3完全打开，在上模1的凸模和下模2的顶杆之间形成型腔，从上模1的浇冒口向型腔内注入钢水或铜水，使得产品毛坯铸造成型。然后上模1上移，左、右斜销4分别逐渐脱离左、右滑块3内的斜向通孔5，在此过程中，下模2的顶杆将产品毛坯顶出；当左、右斜销4分别与左、右滑块3内的斜向通孔5完全脱离时，弹簧9分别开始复位，在弹簧9的作用下，左、右横杆7分别向内移动，从而分别带动左、右滑块3分别向内移动，直至左、右横杆7分别与左、右滑块3分离。按照上述过程重复进行，从而进行连续性生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压铸造自动锁模机构，包括有上、下模，所述的下模上通过滑动配合安装有左、右滑块，其特征在于：所述上模底部的两侧分别固定连接有向下延伸的左、右斜销，所述的左、右滑块内分别设有供所述左、右斜销对应穿入的斜向通孔；所述下模的两侧分别固定连接有左、右定位板，所述左、右定位板上通过滑动配合安装有左、右横杆，所述左、右横杆的前端可分别对应顶靠在所述左、右滑块的外侧，左、右横杆的后端分别固定连接有弹簧座，左、右横杆上在其末端的弹簧座与所述左、右定位板之间分别套装有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造自动锁模机构，包括有上、下模，所述的下模上通过滑动配合安装有左、右滑块，其特征在于：所述上模底部的两侧分别固定连接有向下延伸的左、右斜销，所述的左、右滑块内分别设有供所述左、右斜销对应穿入的斜向通孔；所述下模的两侧分别固定连接有左、右定位板，所述左、右定位板上通过滑动配合安装有左、右横杆，所述左、右横杆的前端可分别对应顶靠在所述左、右滑块的外侧，左、右横杆的后端分别固定连接有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34