本实用新型专利技术属于金属粉碎技术领域，尤其为一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述主动轴的一端固定安装有主动齿轮，所述壳体的两侧内壁上转动安装有两个从动轴，两个从动轴的一端固定安装有从动齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理，通过伺服电机、主动轴、从动轴、粉碎刀、主动齿轮、从动齿轮、筛网、转动杆、驱动板、圆杆、筛网和复位弹簧的配合，可对有色金属进行粉碎，并抖起不合格的有色金属进行反复粉碎，从而可彻底粉碎有色金属，通过转动的传送轴、螺旋叶片和排料管的配合，方便排出粉碎好的有色金属，避免卡料。避免卡料。避免卡料。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置
[0001]本技术涉及金属粉碎
，尤其涉及一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置。
技术介绍
[0002]有色金属是国民经济发展的基础材料，航空航天、汽车、机械制造、电力、建筑、家电等行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。在有色金属加工时，往往需要对有色金属进行粉碎，而粉碎往往需要使用粉碎装置对其进行粉碎。
[0003]然而现有的粉碎装置易发生粉碎不彻底的情况，从而导致粉碎效果较差，粉碎效率低下，且不便排出粉碎好的有色金属，因此我们提出了一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的粉碎装置易发生粉碎不彻底的情况，从而导致粉碎效果较差，粉碎效率低下，且不便排出粉碎好的有色金属的缺点，而提出的一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述主动轴的一端固定安装有主动齿轮，所述壳体的两侧内壁上转动安装有两个从动轴，两个从动轴的一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，两个从动轴中位于下方的从动轴的外侧固定套接有上带轮，所述壳体的两侧内壁上转动连接有同一个传送轴，所述传送轴的一端固定安装有下带轮，所述上带轮和下带轮上传动安装有同一个皮带，位于下方的从动轴的底部固定安装有两个转动杆，两个转动杆相互远离的一侧均固定安装有圆杆，两个圆杆的顶部均活动抵接有驱动板，两个驱动板的底部均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的底端固定安装有同一个筛网，所述壳体的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有连接板，两个连接板分别固定安装在筛网的两侧，两个连接板的顶部均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧的顶端分别固定安装在对应的限位槽的顶部内壁上。
[0007]优选的，所述主动轴和两个从动轴的外侧均固定安装有多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于壳体内。
[0008]优选的，所述传送轴的外侧固定套接有螺旋叶片，筛网位于螺旋叶片和圆杆之间。
[0009]优选的，所述壳体的顶部开设有进料口，进料口内固定连通有进料斗，壳体的一侧开设有排料口，排料口内固定连通有排料管。
[0010]优选的，所述主动轴、两个从动轴和传送轴的两端分别通过密封轴承转动安装在壳体的两侧内壁上。
[0011]优选的，两个限位槽内均固定安装有竖杆，两个连接板分别滑动套接在对应的竖杆的外侧，两个复位弹簧分别套接于对应的竖杆的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置，通过伺服电机、主动轴、从动轴、粉碎刀、主动齿轮、从动齿轮、筛网、转动杆、驱动板、圆杆、筛网和复位弹簧的配合，可对有色金属进行粉碎，并抖起不合格的有色金属进行反复粉碎，从而可彻底粉碎有色金属；
[0013]本技术中，所述的一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置，通过转动的传送轴、螺旋叶片和排料管的配合，方便排出粉碎好的有色金属，避免卡料；
[0014]本技术结构设计合理，通过伺服电机、主动轴、从动轴、粉碎刀、主动齿轮、从动齿轮、筛网、转动杆、驱动板、圆杆、筛网和复位弹簧的配合，可对有色金属进行粉碎，并抖起不合格的有色金属进行反复粉碎，从而可彻底粉碎有色金属，通过转动的传送轴、螺旋叶片和排料管的配合，方便排出粉碎好的有色金属，避免卡料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置的B部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置的从动轴、转动杆、驱动板和圆杆的左视图。
[0019]图中：1、壳体；2、伺服电机；3、主动轴；4、主动齿轮；5、从动轴；6、从动齿轮；7、上带轮；8、传送轴；9、下带轮；10、皮带；11、螺旋叶片；12、筛网；13、连接板；14、复位弹簧；15、竖杆；16、排料口；17、排料管；18、粉碎刀；19、进料斗；20、转动杆；21、圆杆；22、支撑杆；23、驱动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定安装有主动轴3，主动轴3的一端固定安装有主动齿轮4，壳体1的两侧内壁上转动安装有两个从动轴5，两个从动轴5的一端固定安装有从动齿轮6，主动齿轮4与两个从动齿轮6相啮合，两个从动轴5中位于下方的从动轴5的外侧固定套接有上带轮7，壳体1的两侧内壁上转动连接有同一个传送轴8，传送轴8的一端固定安装有下带轮9，上带轮7和下带轮9上传动安装有同一个皮带10，位于下方的从动轴5的底部固定安装有两个转动杆20，两个转动杆20相互远离的一侧均固定安装有圆杆21，两个圆杆21的顶部均活动抵接有驱动板23，两个驱动板23的底部均固定安装有支撑杆22，两个支撑杆22的底端固定安装有同一个筛网12，壳体1的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位
槽内均滑动连接有连接板13，两个连接板13分别固定安装在筛网12的两侧，两个连接板13的顶部均固定安装有复位弹簧14，两个复位弹簧14的顶端分别固定安装在对应的限位槽的顶部内壁上。
[0022]本技术中，主动轴3和两个从动轴5的外侧均固定安装有多个粉碎刀18，多个粉碎刀18均位于壳体1内，方便对有色金属进行粉碎切割。
[0023]本技术中，传送轴8的外侧固定套接有螺旋叶片11，筛网12位于螺旋叶片11和圆杆21之间，通过螺旋叶片11，方便排出粉碎好的有色金属。
[0024]本技术中，壳体1的顶部开设有进料口，进料口内固定连通有进料斗19，壳体1的一侧开设有排料口16，排料口16内固定连通有排料管17，方便壳体1的进料和出料。
[0025]本技术中，主动轴3、两个从动轴5和传送轴8的两端分别通过密封轴承转动安装在壳体1的两侧内壁上，方便对壳体1进行密封，避免有色金属漏出壳体1外，同时可对主动轴3、两个从动轴5和传送轴8进行支撑，使其旋转的更加稳定。
[0026]本技术中，两个限位槽内均固定安装有竖杆15，两个连接板13分别滑动套接在对应的竖杆15的外侧，两个复位弹簧14分别套接于对应的竖杆15的外侧，方便对两个筛网12和连接板13进行导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属用粉碎效果好的粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定安装有主动轴(3)，所述主动轴(3)的一端固定安装有主动齿轮(4)，所述壳体(1)的两侧内壁上转动安装有两个从动轴(5)，两个从动轴(5)的一端固定安装有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(4)与两个从动齿轮(6)相啮合，两个从动轴(5)中位于下方的从动轴(5)的外侧固定套接有上带轮(7)，所述壳体(1)的两侧内壁上转动连接有同一个传送轴(8)，所述传送轴(8)的一端固定安装有下带轮(9)，所述上带轮(7)和下带轮(9)上传动安装有同一个皮带(10)，位于下方的从动轴(5)的底部固定安装有两个转动杆(20)，两个转动杆(20)相互远离的一侧均固定安装有圆杆(21)，两个圆杆(21)的顶部均活动抵接有驱动板(23)，两个驱动板(23)的底部均固定安装有支撑杆(22)，两个支撑杆(22)的底端固定安装有同一个筛网(12)，所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有连接板(13)，两个连接板(13)分别固定安装在筛网(12)的两侧，两个连接板(13)的顶部均固定安装有复位弹簧(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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