本实用新型专利技术公开了一种适用于有色金属的表面填涂设备，包括加工箱，加工箱的前侧为开口构造，所述加工箱的右侧外壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有伸缩杆，加工箱的右侧内壁上开设有通孔，伸缩杆远离电动推杆的一端贯穿通孔，伸缩杆远离电动推杆的一端固定安装有轴承座，加工箱的左侧内壁上开设有安装孔。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够实现对有色金属表面自动填涂处理剂溶液，对有色金属表面的填涂效果好，填涂均匀，不需工作人员手动填涂操作，并且能够对填涂好的有色金属表面进行快速加热烘干处理，加快处理剂溶液的凝固，从而减少了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于有色金属的表面填涂设备
[0001]本技术涉及有色金属加工
，具体为一种适用于有色金属的表面填涂设备。
技术介绍
[0002]有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)，现代有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料，有色金属在加工、处理及使用过程中经常会发生不同程度的氧化、腐蚀等，降低金属材料或金属设备的使用寿命，因此，在对有色金属加工生产过程中，需要对有色金属表面填涂处理剂，增加其抗氧化、抗腐蚀的能力，延长使用寿命。
[0003]但是，现有技术中，在对有色金属表面填涂处理剂时，通常是工作人员手持喷枪对有色金属表面进行手动填涂处理剂，手动填涂效果不佳，填涂不均匀，劳动量大，过程繁琐，费时费力，而且对有色金属表面填涂完成后，还需要等待一段时间，让有色金属表面的处理剂进行自然凝固，增加了工作时间，导致工作效率降低，为此，我们提出一种适用于有色金属的表面填涂设备用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于有色金属的表面填涂设备，解决了在对有色金属表面填涂处理剂时，通常是工作人员手持喷枪对有色金属表面进行手动填涂处理剂，手动填涂效果不佳，填涂不均匀，劳动量大，过程繁琐，费时费力，而且对有色金属表面填涂完成后，还需要等待一段时间，让有色金属表面的处理剂进行自然凝固，增加了工作时间，导致工作效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于有色金属的表面填涂设备，包括加工箱，加工箱的前侧为开口构造，所述加工箱的右侧外壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有伸缩杆，加工箱的右侧内壁上开设有通孔，伸缩杆远离电动推杆的一端贯穿通孔，伸缩杆远离电动推杆的一端固定安装有轴承座，加工箱的左侧内壁上开设有安装孔，安装孔内贯穿有转轴，转轴位于加工箱内的一端和轴承座的左侧均固定安装有L型夹板，加工箱的左侧外壁上固定安装有电机，转轴位于加工箱外的一端与电机的输出轴端固定连接，加工箱内转动安装有位于L型夹板上方的丝杆，丝杆上螺纹套设有活动座，活动座的底部固定安装有纵向输料管，纵向输料管的底部等间距固定安装有多个喷头，加工箱的顶部固定安装有储料箱和输料泵，输料泵的吸入端固定安装有吸料管，吸料
管远离输料泵的一端固定安装在储料箱的一侧，吸料管与储料箱内部相连通，输料泵的排出端固定安装有排料管，排料管远离输料泵的一端延伸至加工箱内并固定连接有软管，软管远离排料管的一端与纵向输料管的一侧固定连接，软管与纵向输料管相连通，加工箱的右侧外壁上固定安装有暖风机，暖风机的排气端固定安装有排气管，排气管远离暖风机的一端与排料管固定连接，排气管与排料管相连通，储料箱内设置有横轴，横轴的一端固定安装有搅拌叶，加工箱的左侧设置有传动组件。
[0008]优选的，所述传动组件包括两个第一皮带轮、第一皮带、两个第二皮带轮和第二皮带，加工箱的左侧内壁上开设有第一圆孔，丝杆的一端贯穿第一圆孔，两个第一皮带轮分别固定套设在丝杆和转轴上，第一皮带绕设在两个第一皮带轮上，储料箱的左侧内壁上开设有第二圆孔，横轴的一端贯穿第二圆孔，两个第二皮带轮分别固定套设在丝杆和横轴上，第二皮带绕设在两个第二皮带轮上。
[0009]优选的，所述丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，横轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述加工箱的底部内壁上放置有接料盒，接料盒的顶部为开口构造，两个L型夹板相互靠近的一侧均固定安装有海绵垫。
[0011]优选的，所述储料箱的顶部开设有加料口，加料口内活动安装有端盖排料管上固定安装有第一截止阀，排气管上固定安装有第二截止阀。
[0012]优选的，所述转轴上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，加工箱的顶部内壁上开设有限位槽，活动座的顶部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种适用于有色金属的表面填涂设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种适用于有色金属的表面填涂设备，通过启动电动推杆工作，可控制两个L型夹板之间的间距逐渐减小，利用两个L型夹板可对有色金属进行稳固夹持。
[0016](2)、该一种适用于有色金属的表面填涂设备，通过启动电机正转，可控制转轴、丝杆和横轴进行同步转动，利用转轴可带动两个L型夹板和稳固夹持的有色金属进行旋转，利用丝杆的转动，可控制活动座带动纵向输料管和多个喷头水平向右匀速移动，利用横轴带动搅拌叶旋转，可对储料箱内的处理剂溶液进行搅拌，避免处理剂溶液长时间发生沉淀或者分层现象，通过打开第一截止阀，启动输料泵工作，使得储料箱内的处理剂溶液从多个喷头喷出，利用活动座带动纵向输料管和多个喷头水平向右匀速移动，并配合有色金属的旋转，使得从多个喷头喷出的处理剂溶液能够均匀填涂在有色金属的表面，对有色金属表面的填涂效果好，从而实现了自动对有色金属表面填涂处理剂溶液，不需工作人员手动填涂操作，减少了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率。
[0017](3)、该一种适用于有色金属的表面填涂设备，通过启动电机反转，利用转轴可继续带动两个L型夹板和稳固夹持的有色金属进行旋转，可控制活动座带动纵向输料管和多个喷头水平向左匀速移动，通过打开第二截止阀，开启暖风机，在暖风机的作用下，使得热空气从多个喷头喷出，从而可先把排料管、软管、和纵向输料管内残留的处理剂溶液吹出来，避免处理剂溶液长期存留在排料管、软管、和纵向输料管内凝固，再利用从多个喷头喷出的热空气吹向填涂好的有色金属表面，并配合有色金属的旋转，可对有色金属表面的处
理剂溶液进行快速有效的加热烘干处理，加快处理剂溶液在有色金属表面的凝固。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0021]图4为纵向输料管的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、加工箱；2、电动推杆；3、伸缩杆；4、轴承座；5、转轴；6、L型夹板；7、电机；8、丝杆；9、活动座；10、纵向输料管；11、喷头；12、储料箱；13、输料泵；14、吸料管；15、排料管；16、软管；17、暖风机；18、排气管；19、横轴；20、搅拌叶；21、第一皮带轮；22、第一皮带；23、第二皮带轮；24、第二皮带；25、接料盒。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于有色金属的表面填涂设备，包括加工箱(1)，加工箱(1)的前侧为开口构造，其特征在于：所述加工箱(1)的右侧外壁上固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定安装有伸缩杆(3)，所述加工箱(1)的右侧内壁上开设有通孔，所述伸缩杆(3)远离电动推杆(2)的一端贯穿所述通孔，所述伸缩杆(3)远离所述电动推杆(2)的一端固定安装有轴承座(4)，所述加工箱(1)的左侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔内贯穿有转轴(5)，所述转轴(5)位于加工箱(1)内的一端和所述轴承座(4)的左侧均固定安装有L型夹板(6)，所述加工箱(1)的左侧外壁上固定安装有电机(7)，转轴(5)位于加工箱(1)外的一端与所述电机(7)的输出轴端固定连接，所述加工箱(1)内转动安装有位于所述L型夹板(6)上方的丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹套设有活动座(9)，所述活动座(9)的底部固定安装有纵向输料管(10)，所述纵向输料管(10)的底部等间距固定安装有多个喷头(11)，所述加工箱(1)的顶部固定安装有储料箱(12)和输料泵(13)，所述输料泵(13)的吸入端固定安装有吸料管(14)，所述吸料管(14)远离输料泵(13)的一端固定安装在所述储料箱(12)的一侧，所述吸料管(14)与所述储料箱(12)内部相连通，所述输料泵(13)的排出端固定安装有排料管(15)，所述排料管(15)远离输料泵(13)的一端延伸至所述加工箱(1)内并固定连接有软管(16)，所述软管(16)远离所述排料管(15)的一端与所述纵向输料管(10)的一侧固定连接，所述软管(16)与所述纵向输料管(10)相连通，所述加工箱(1)的右侧外壁上固定安装有暖风机(17)，所述暖风机(17)的排气端固定安装有排气管(18)，所述排气管(18)远离暖风机(17)的一端与所述排料管(15)固定连接，所述排气管(18)与所述排料管(15)相连通，所述储料箱(12)内设置有横轴(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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